PCD 절단 도구와 하드 합금 절단 도구의 차이점은 무엇이며 어떤 분야에 적합합니까?

PCD 절단 도구그리고하드 합금 절단 도구각각의 적용 가능한 가공 필드 및 시나리오를 결정하는 여러 측면에서 상당한 차이가 있습니다. 그렇다면 PCD 절단 도구와 하드 합금 절단 도구의 차이점은 무엇이며 어떤 분야에 적합합니까? 아래에서 Zhongyeda의 편집자는이 문제를 모든 사람에게 소개 할 것입니다.

PCD 절단 도구와 하드 합금 절단 도구의 주요 차이점은 다음과 같습니다.

1. 재료와 경도

PCD 절단 도구 : 매우 높은 경도를 갖춘 다결정 다이아몬드 (PCD) 재료로 제작 된 8000HV에 도달하는 경도의 80-120 배입니다.

하드 합금 절단 도구 : 경도가 상대적으로 낮지 만 강도와 인성이 우수한 하드 합금 (일반적으로 텅스텐 및 코발트와 같은 요소를 포함 함)으로 만들어졌습니다.

2. 열전도율

PCD 절단 도구는 열전도율이 700W/mk의 우수한 열전도율을 가지며, 이는 단단한 합금보다 1.5 ~ 9 배입니다. 이는 절단 온도를 줄이고 열 변형을 최소화하는 데 유리합니다.

단단한 합금 절단 도구 : 열전도율이 상대적으로 저하, 열전도율이 낮아서 절단 온도 및 공구 열 변형을 쉽게 초래할 수 있습니다.

3. 마찰 계수

PCD 절단 도구는 일반적으로 0.1에서 0.3 범위의 마찰 계수가 낮으며, 이는 절단력과 에너지 소비를 줄이는 데 도움이됩니다.

하드 합금 절단 도구 : 마찰 계수는 일반적으로 0.4와 1 사이이며 절단력과 에너지 소비는 비교적 높습니다.

4. 열 팽창 계수

PCD 절단 도구열 팽창 계수가 0.9 × 10-6에 불과하며, 이는 단단한 합금의 1/5이고 가공 정확도를 유지하는 데 유리합니다.

하드 합금 절단 도구: 열 팽창 계수는 상대적으로 크며 가공 정확도를 쉽게 감소시킬 수 있습니다.

5. 도구 수명

PCD 절단 도구 : 경도가 높고 내마모성이 우수하기 때문에 PCD 절단 도구의 수명은 일반적으로 하드 합금 절단 도구의 수에서 10 배입니다.

하드 합금 절단 도구 : 도구 수명은 비교적 짧으며 정기적으로 교체해야합니다.

각 적절한 응용 프로그램 필드

1. PCD 절단 도구

항공 우주 산업의 항공기 엔진 부품 가공과 같은 정밀 가공 분야에서는 높은 정밀도 및 고품질이 필요합니다.

자동차 제조 산업 : 실린더 블록 및 크랭크 샤프트와 같은 주요 구성 요소의 처리와 같은 고강도 금속 재료의 효율적인 회전 및 밀링 작업에 사용됩니다.

곰팡이 제조 산업 : 제품의 품질 및 생산 효율성을 향상시키기 위해 다양한 복잡한 작업장 형태의 표면을 처리하는 데 사용됩니다.

광학 성분 생산 : 우수한 부드러움 및 평탄도 제어 특성으로 인해 광학 성분의 생산에 적합합니다.

의료 기기 산업 : 수술기구 및 기타 의료 장비의 정밀 가공과 같은 고정밀 의료 장비 및 장치의 생산 공정에 사용됩니다.

2. 하드 합금 절단 도구

용접 도구, CNC 절단 도구 등과 같은 절단 도구는 공작 기계, 자동차 및 건설 기계와 같은 필드의 절단 프로세스에 널리 사용됩니다.

지질 마이닝 도구 : 퍼커션 암석 드릴 비트, 지질 탐사 드릴 비트 등과 같은 광산 및 유전의 시추 작업에 사용됩니다.

내마모성 부품 : 내마모성이 필요한 상황에서 사용되는 노즐, 가이드 레일 등과 같은.

기타 필드 : 구조 성분 (회전 밀봉 링, 압축기 피스톤 등), 고압 및 고온 저항성 챔버 (예 : 합성 다이아몬드 생산에 사용되는 해머, 압력 실린더 등) 등과 같은 다른 필드.

위의 소개에서 PCD 절단 도구와 하드 합금 절단 도구에는 각각 고유 한 특성과 적용 가능한 범위가 있음을 알 수 있습니다. 절단 도구를 선택할 때 가장 적합한 도구 유형을 선택하기 위해 특정 가공 요구 사항 및 재료 특성을 포괄적으로 고려해야합니다.