적분 합금 T- 타입 커터

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금속 적분 합금 T- 타입 절단기는 기계식 가공에 널리 사용되는 도구입니다. 다음은 제품에 대한 자세한 소개입니다.

1. 기본 개념

T- 타입 밀링 커터, 반원형 밀링 커터 또는 키웨어 밀링 커터로도 알려진 금속 적분 합금 T- 타입 절단기는 밀링 머신에 밀링 머신에 설치된 T 자형 그루브 및 측면 그루브를 위해 공급 장치에 설치된 커터입니다. 커터 바디는 적분 합금 재료로 만들어지고 경도와 내마모성이 뛰어나며 다양한 금속 재료를 처리하는 데 적합합니다.

2. 제품 기능

높은 정밀도 : 금속 적분 합금 T- 타입 절단기는 절단 과정에서 커터가 안정적인 절단력과 우수한 처리 정확도를 갖도록 정밀 제조 기술을 채택합니다.

강한 내마모성 : 적분 합금 재료의 사용으로 인해 커터는 내마모성이 매우 높으며 장기 사용 중에 날카로운 절단 가장자리를 유지하고 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다.

광범위한 적용 : 금속 적분 합금 T- 타입 절단기는 철, 구리, 알루미늄 등과 같은 다양한 금속 재료의 가공에 적합하며 곰팡이 제조, 정밀 가공 및 기타 필드에 널리 사용됩니다.

높은 절단 효율 : T- 타입 절단기의 설계를 통해 도구를 변경하거나 복잡한 비품을 설정하지 않고 T 자형 홈 및 측면 그루브를 쉽게 처리 할 수있어 절단 효율을 향상시킬 수 있습니다.

3. 사용을위한 예방 조치

공구 클램핑 : 금속 적분 합금 T- 타입 나이프를 클램핑 할 때, 나이프면과 클램핑 슬리브 사이의 거리가 공구와 공작물 사이의 충돌을 피하기 위해 처리 할 공작물의 두께보다 큰지 확인하십시오.

도구 설정 방법 : T- 타입 나이프의 도구 설정 방법은 기존 도구의 도구와 다르며 수동 도구 설정이 일반적으로 채택됩니다. 공구 설정 프로세스 중에 공구 블레이드와 공작물 표면이 공구 또는 공작물의 손상을 피하기 위해 특정 안전 거리를 유지하는지 확인하십시오.

절단 매개 변수 : 절단을 위해 금속 적분 합금 T- 타입 나이프를 사용할 때, 절단 속도, 공급 속도 등과 같은 적절한 절단 매개 변수는 공작물 재료 및 절단 요구 사항에 따라 선택되어야합니다.

4. 유지 보수 및 관리

정기 검사 : 금속 적분 합금 T- 타입 나이프를 정기적으로 점검하여 공구 모서리가 균열과 마모가 없는지 확인하십시오.

적시 교체 : 공구 모서리가 마모되거나 손상되면 양질의 품질 및 절단 효율을 보장하기 위해 새로운 도구를 제 시간에 교체해야합니다.

적절한 저장 : 금속 적분 합금 T- 타입 나이프를 사용하지 않을 때는 도구가 축축하거나 녹슬거나 다른 손상을 입지 않도록 건조 및 환경 환경에 올바르게 저장해야합니다.

요약하면, 금속 적분 합금 T- 타입 나이프는 곰팡이 제조, 정밀 가공 등에 중요한 역할을하는 고정성, 내마모성 및 널리 적용 가능한 절단 도구이며, 사용 중에, 도구의 클램핑에주의를 기울여야합니다. 공구 설정 방법 및 절단 파라미터, 정기적 인 검사 및 교체가 수행되어야합니다.