고광택 나이프 가공 과정에서 수평선의 이유는 무엇입니까? 그것을 해결하는 방법?

제조 산업에서고광택 절단기다양한 금속 및 비 금속 재료의 가공에 널리 사용됩니다. 그러나 처리 중에고광택 절단기때로는 번거로운 수평선이 있습니다. 그렇다면이 문제의 이유는 무엇입니까? 그것을 해결하는 방법? 다음 편집자Zhongyeda모든 사람을 위해이 문제를 자세히 분석합니다.

다음으로 고광택 절단기 처리 과정에서 수평선의 주요 이유에 대해 논의 해 봅시다.

첫째, 불충분 한 패시베이션고광택 절단기수평선 생성으로 이어지는 핵심 요소입니다. 오랜 사용 후, 공구의 절단 가장자리는 점차 마모되어 절단 효과에 영향을 미치고 가공 된 표면에서 수평선을 생성 할 수 있습니다. 또한, 공구 재료 및 절단 매개 변수도 수평선의 일반적인 원인입니다. 예를 들어, 공구 재료의 경도가 고르지 않은 경우 절단 과정에서 진동이 발생하여 수평선이 발생합니다. 마찬가지로, 불합리한 절단 매개 변수는 또한 수평선을 유발할 수 있습니다.

고광택 나이프 가공의 수평선의 주요 이유는 다음과 같은 솔루션을 수행 할 수 있습니다.

도구 자료를 향상시킵니다. 절단 중 마모를 줄이고 수평선 생성을 줄이기 위해 경도가 높고 내마모성이 향상되는 도구 재료를 선택하십시오.

절단 매개 변수를 조정합니다. 절단 속도 및 공급 속도와 같은 파라미터를 최적화함으로써 절단 중 진동을 줄여서 부드러운 가공 표면을 달성 할 수 있습니다.

정기적으로 도구를 교체하십시오. 도구 사용에 따르면 절단 과정의 안정성을 보장하기 위해 도구를 정기적으로 교체하십시오.

적절한 냉각수를 사용하십시오. 냉각수를 합리적으로 사용하면 절단 온도를 효과적으로 줄이고 공구 마모를 줄이며 수평선 생성을 줄일 수 있습니다.

요컨대, 가공 중에 고광택 나이프에 의해 생성 된 수평선의 문제는 다양한 이유에 의해 야기 될 수 있지만, 주요 이유를 분석하고 해당 솔루션을 취함으로써 수평 라인의 생성을 효과적으로 줄이고 생산 효율성 및 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다. 제조 산업의 경우, 수평 라인의 문제를 해결하는 것은 기업 경쟁력과 제품 품질을 향상시키는 데 큰 의미가 있습니다.