흑연 밀링 커터의 기하학적 각도는 얼마입니까?

많은 사람들이 흑연의 기하학적 각도에 대해 명확하지 않습니다.밀링 커터. 실제로, 흑연 밀링 커터의 기하학적 각도는 고정되어 있지 않지만 특정 처리 요구 사항 및 공구 유형에 따라 결정됩니다. 다음은 흑연 밀링 커터의 일반적인 기하학적 각도와 Zhongyeda 편집자가 요약 한 설명입니다.

1. 나선 각도

나선 각도는 나선형 최첨단과밀링 커터축이 직선으로 전개 된 후 축. 나선 각도의 크기는 절단 성능에 큰 영향을 미칩니다.

미세한 원통형 밀링 커터 : 나선 각도는 일반적으로 30 °와 35 °입니다.

거친 이빨 원통형 밀링 커터 : 나선 각도는 일반적으로 40 °에서 45 ° 사이입니다.

나선 각도는 치아가 공작물을 점차적으로 자르고, 실제 작업 전면 각도를 증가시키고, 가볍고 안정적이며, 나선형 칩을 형성하여 칩 제거에 편리하고 칩 막힘을 방지 할 수 있습니다.

2. 갈퀴 각도

갈퀴 각도는 도구의 절단 부분과 처리 할 표면 사이의 각도이며, 이는 절단력 및 절단 온도에 중대한 영향을 미칩니다.

흑연 금형/흑연 전극 처리의 경우 : 도구 에지의 강도를 향상시키고 충격 저항 및 마찰 성능을 향상시키기 위해 음의 레이크 각도 (6 ° ~ 10 °)를 사용하는 것이 좋습니다.

밀링 스틸 : 레이크 각도는 일반적으로 0 ° ~ 20 °입니다.

밀링 주철 : 갈퀴 각도는 일반적으로 5 ° ~ 15 °입니다.

흑연을 마무리 할 때 레이크 각도를 6 ° ~ 10 ° 사이에서 제어 할 수 있다는 견해도 있습니다.

3. 등 각도

후면 각도는 공구 절단 부분의 뒷면과 가공 된 표면 사이의 각도이며, 공구 뒷면과 공작물 사이의 마찰을 줄이는 데 사용됩니다.

흑연 밀링 커터 : 백 각도는 일반적으로 10 ° ~ 20 °이며, 공구 재료 및 처리 조건에 따라 특정 값을 조정해야합니다.

원통형 밀링 커터 : 백 각도는 일반적으로 12 ° ~ 16 °이며 거친 밀링의 경우 작은 값과 미세 밀링의 큰 값입니다.

백 각도의 증가는 공구 가장자리의 강도를 줄이고 뒷면의 마모 영역을 증가시킬 수 있습니다. 따라서 도구를 최대한 날카롭게 만들면서 충분한 열 소산 성능과 강도를 보장해야합니다.

넷째, 다른 각도

나선 각도, 갈퀴 각도 및 백 각도 외에도, 흑연 밀링 커터에는 주요 편향 각도와 같은 다른 기하학적 각도가 포함될 수 있습니다. 주요 처짐 각도는 또한 절단력, 절단 온도 및 공구 마모에 영향을 미칩니다. 일반적으로 말하면 30 ° 미만의 주요 처짐 각도를 갖는 것이 좋습니다. 너무 큰 경우 마무리에 적합하지 않습니다.

흑연의 기하학적 각도에 대한 위의 내용밀링 커터여기에서 공유됩니다. 흑연 밀링 커터의 기하학적 각도는 특정 처리 요구 사항 및 공구 유형에 따라 결정되어야합니다. 기하학적 각도를 선택할 때는 절단 성능, 공구 강도 및 처리 효율과 같은 요소를 포괄적으로 고려해야합니다.