용접 된 T- 타입 커터

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금속 절단 용접 T 형 커터는 금속 절단을 위해 특별히 설계된 도구입니다. 다음은 자세한 소개입니다.

1. 주요 기능

구조적 특성 : 용접 된 T- 타입 밀링 커터는 일반적으로 카바이드 블레이드와 용접 공정으로 연결된 커터 바디로 만들어지며 경도와 내마모성이 높습니다. 그 구조는 절단 과정에서 도구가 안정을 유지하고 절단 효율을 향상시킬 수 있습니다.

광범위한 용도 :이 도구는 다양한 사각형 슬롯, 원형 슬롯, 특수 모양의 슬롯 등을 처리하는 데 적합하며 자동차 부품, 전자 제품, 의료, 항공 및 엔지니어링 기계와 같은 많은 분야에서 널리 사용됩니다.

높은 정밀도 : 사용하는 동안 용접 된 T- 타입 밀링 커터는 높은 정밀도를 나타내며 정밀 가공의 요구를 충족시킬 수 있습니다.

2. 재료 및 코팅

블레이드 재료 : 용접 된 T- 타입 밀링 커터의 블레이드는 일반적으로 카바이드 및 고속 스틸과 같은 고품질 재료로, 경도 및 굽힘 강도가 높고 내마모성이 우수합니다.

코팅 옵션 : 가공 재료에 따라 도구는 절단 성능을 향상시키기 위해 다른 코팅을 선택할 수 있습니다. 티타늄 질화물 (TIN) 및 카바이드 (TIC)와 같은 코팅 재료는 도구의 내마모성, 산화성 및 윤활성을 향상시킬 수 있습니다.

III. 응용 시나리오 및 장점

적용 시나리오 : 용접 된 T- 타입 밀링 커터는 합금 강철, 스테인레스 스틸, 고 심전도 강철 등과 같은 경도가 높은 금속 재료를 가공하는 데 특히 적합합니다. 동시에, 비철 금속 (알루미늄 합금, 구리 및 주철 및 기타 재료를 처리하는데도 적합합니다.

장점 : 솔리드 카바이드 도구와 비교하여 용접 된 T- 타입 밀링 커터는 비용 성능의 장점이 있으며 대량 생산에서 효율적인 절단 처리에 더 적합합니다. 또한 블레이드와 커터 본체 사이의 용접 연결로 인해 절단 과정에서 도구가 더 나은 강성과 안정성을 갖습니다.

IV. 지침

적절한 블레이드 재료 및 코팅을 선택하십시오. 가공 재료의 경도 및 절단 요구 사항에 따라 적절한 블레이드 재료 및 코팅을 선택하여 절단 효율 및 공구 수명을 향상시킵니다.

공구를 날카롭게 유지하십시오 : 공구를 정기적으로 점검하고 날카롭게하여 선명도를 유지하여 절단 저항과 열 절단을 줄이고 절단 품질과 도구 수명을 향상시킵니다.

절단 매개 변수의 합리적인 사용 : 절단 속도 및 도구 특성에 따라 절단 속도, 공급 속도 및 절단 깊이와 같은 적절한 절단 매개 변수를 선택하여 절단 공정의 안정성 및 안전성을 보장합니다.

요약하면, 금속 절단 용접 T- 타입 밀링 커터는 안정적인 구조, 넓은 적용, 높은 정밀도 등의 특성을 가지며, 광범위한 적용 전망과 금속 절단 처리에서 상당한 이점이 있습니다. 사용하는 동안 적절한 블레이드 재료 및 코팅의 선택에주의를 기울여 공구를 날카롭게 유지하고 절단 매개 변수의 합리적인 사용에주의를 기울여야합니다.