알루미늄 밀링 커터

Cemented Carbide는 중국 Zhongyeda 알루미늄 밀링 커터 공장에서 일반적으로 사용되는 도구 자료입니다. 분말 야금을 통한 내화 된 금속 탄화물 (예 : 텅스텐 카바이드, 타이타늄 타이타늄 등) 및 금속 결합제 (예 : 코발트)로 만들어집니다. 그것은 높은 경도, 강한 내마모성 및 우수한 경도의 장점을 가지고 있으며, 높은 절단 속도에서 알루미늄 및 알루미늄 합금을 효율적으로 처리 할 수 ​​있습니다. 예를 들어, 자동차 엔진의 알루미늄 합금 실린더 블록의 밀링에서 시멘트 카바이드 알루미늄 밀링 커터는 오랫동안 날카로운 모서리를 유지하고 안정적으로 완전한 밀링 작업을 유지하고 생산 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.

시멘트 탄화물 밀링 커터의 성능을 더욱 향상시키기 위해, 코팅 처리는 종종 표면에서 수행됩니다. 일반적인 코팅에는 질화 티타늄 (TIN), 질화 티타늄 알루미늄 (TIALN), 카보 니트 화 티타늄 (TICN) 등이 포함됩니다. 알루미늄 티타늄 질화물 코팅을 예로 들어, 경도와 산화 저항성이 매우 높기 때문에 공구와 알루미늄 재료 사이의 마찰을 효과적으로 줄이고 칩 접착력을 줄이고 가공 된 표면의 품질을 향상시키고 공구의 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다. 항공 우주 필드에서 얇은 벽 알루미늄 합금 부품의 가공에서 코팅 된 탄화물 알루미늄 밀링 커터는 부품의 치수 정확도와 표면 마감을 더 잘 보장 할 수 있습니다.

Cermet은 세라믹의 높은 경도와 높은 내마모성을 금속의 인성과 결합하는 새로운 유형의 공구 재료입니다. 알루미늄 및 알루미늄 합금의 가공을 위해, 소체 알루미늄 밀링 커터는 가공 중에 고속 절단을 달성하고 가공 중에 더 적은 열을 생성 할 수 있으며, 이는 공작물의 치수 정확도를 유지하는 데 도움이됩니다. 가공 정확도 요구 사항이 매우 높은 일부 전자 장비의 알루미늄 합금 하우징 가공에서 Cermet 알루미늄 밀링 커터가 잘 작동합니다.

밀링 커터 유형에 대한 인기있는 소개

엔드 밀링 커터 : 엔드 밀링 커터는 알루미늄 가공에서 일반적으로 사용되는 밀링 커터 유형 중 하나입니다. 끝면과 둘레에 가장자리가 절단되어 있으며 평면 밀링 및 스텝 밀링과 같은 다양한 처리 작업을 수행 할 수 있습니다. 알루미늄 플레이트의 대형 평면 평면 표면을 처리 할 때, 엔드 밀은 빠른 절단을 통해 효율적인 재료 제거를 달성 할 수 있으며, 가공의 표면 품질이 양호합니다.

최종 공장 : 엔드 밀은 주로 홈, 키웨어 및 윤곽 가공에 사용됩니다. 원통형 표면의 절단 가장자리는 알루미늄 재료를 정확하게 절단 할 수 있으며 알루미늄 합금 부품의 내부 구조 처리에 널리 사용됩니다. 예를 들어, 알루미늄 합금 부품의 열 소산 그루브를 처리 할 때 엔드 밀은 우수한 강성과 절단 성능에 의존하여 정확한 치수와 부드러운 표면으로 그루브를 처리 할 수 ​​있습니다.

볼 헤드 밀링 커터 : 볼 헤드 밀링 커터의 끝은 구형이며 종종 곰팡이 제조, 복잡한 표면 가공 및 기타 필드에 사용됩니다. 알루미늄 합금 금형의 가공에서 볼 헤드 밀링 커터는 곰팡이의 높은 정밀도 요구 사항을 충족시키기 위해 다양한 복잡한 표면 모양을 정확하게 밀어 넣을 수 있습니다.

블레이드 수와 나선 각도

블레이드 수 : 알루미늄 밀링 커터의 블레이드 수에는 단일 블레이드, 이중 블레이드 및 멀티 블레이드와 같은 옵션이 다릅니다. 단일 블레이드 밀링 커터는 칩 제거 성능이 우수하며 얇은 벽 알루미늄 부품 또는 칩 제거 요구 사항이 높은 경우에 적합합니다. 처리 품질에 대한 칩 막힘의 영향을 효과적으로 피할 수 있습니다. 멀티 엣지 밀링 커터는 절단 효율이 높습니다. 대량 생산에서 멀티 엣지 밀링 커터는 더 빠른 절단 속도와 사료 속도를 통해 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다.

나선 각도 : 나선 각도의 크기는 밀링 커터의 절단 성능에 중요한 영향을 미칩니다. 더 큰 나선 각도는 절단 가장자리를 알루미늄 재료로 더 매끄럽게 만들고, 절단력과 진동을 줄이고, 가공의 표면 품질을 향상 시키며, 미세한 가공에 적합합니다. 더 작은 나선 각도는 칩 제거 성능이 향상되며 칩 축적을 방지하기 위해 대략적인 처리에서 많은 양의 칩을 빠르게 배출 할 수 있습니다.

우리의 제품 처리 장점

(i) 효율적인 절단

알루미늄 및 알루미늄 합금 재료의 경도는 상대적으로 낮습니다. 알루미늄 밀링 커터는 더 높은 절단 속도 및 공급 속도로 처리 될 수있어 처리 시간이 크게 단축 될 수 있습니다. 예를 들어, 자동차 부품의 생산 라인에서 알루미늄 밀링 커터는 알루미늄 합금 휠과 같은 부품을 빠르게 밀어 넣고 생산 효율을 향상 시키며 대규모 생산의 요구를 충족시킬 수 있습니다.

(ii) 좋은 표면 품질

도구 재료, 공구 구조 및 절단 매개 변수를 합리적으로 선택함으로써 알루미늄 밀링 커터는 표면 마감이 높은 알루미늄 부품을 처리 할 수 ​​있습니다. 전자 장비의 알루미늄 합금 껍질 가공에서 고품질 표면 처리는 후속 연삭, 연마 및 기타 프로세스를 줄이고 생산 비용을 줄이며 제품의 외관 품질 및 시장 경쟁력을 향상시킬 수 있습니다.

(iii) 고 차원 정확도

알루미늄 밀링 커터의 고정밀 설계 및 제조 및 처리 과정에서 안정성은 알루미늄 부품의 치수 정확도를 보장 할 수 있습니다. 항공 우주 분야에서 알루미늄 합금 부품의 치수 정확도 요구 사항은 매우 높습니다. 알루미늄 밀링 커터는 이러한 엄격한 요구 사항을 충족하고 부품의 어셈블리 정확도와 전반적인 성능을 보장 할 수 있습니다.

제품의 주요 응용 분야

(i) 항공 우주

항공 우주 필드는 대량의 알루미늄 및 알루미늄 합금 재료를 사용하여 항공기 동체, 날개, 엔진 부품 등을 제조합니다. 알루미늄 밀링 커터는 이러한 부품의 처리에 중요한 역할을합니다. 그들은 항공 우주 부품의 고정성 및 고성능 요구 사항을 충족시키기 위해 복잡한 모양과 구조를 정확하게 처리 할 수 ​​있습니다.

(ii) 자동차 제조

자동차 바디의 무게를 줄이고 연비를 개선하기 위해 자동차 산업은 알루미늄 합금 재료를 널리 사용하여 엔진 실린더 블록, 실린더 헤드, 휠 및 기타 부품을 제조합니다. 알루미늄 밀링 커터는 이러한 알루미늄 합금 부품을 효율적으로 처리하고 생산 효율을 향상 시키며 생산 비용을 줄일 수 있습니다.

(iii) 전자 장비

전자 장비의 알루미늄 합금 하우징, 방열판 및 기타 부품은 정확도 및 표면 품질 가공에 대한 높은 요구 사항을 가지고 있습니다. 알루미늄 밀링 커터는 정확한 치수와 부드러운 표면으로 부품을 처리하여 전자 장비의 외관 및 성능 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.

알루미늄 밀링 커터는 고유 한 재료 선택, 합리적인 구조 설계, 중요한 처리 장점 및 광범위한 응용 분야로 인해 알루미늄 가공 분야에서 필수적이고 중요한 도구가되었습니다.