PCD 도구와 CBN 도구의 차이점

사이에는 상당한 차이가 있습니다PCD 도구(다결정 다이아몬드 도구) 및 CBN 도구 (입방 붕소 질화물 도구)는 주로 다음 측면에 반영됩니다. 다음은 Zhongyeda 편집자의 자세한 소개입니다.

1. 원료

원료PCD 도구합성 슈퍼 하드 물질 인 Cubic 붕소 (PCBN 또는 CBN 복합 형태라고하는 다결정 입방 붕소 질화물).

CBN 도구의 원료는 슈퍼 하드 물질이기도하는 다이아몬드이지만 화학 조성 및 결정 구조는 입방 붕소 질화물과 다릅니다.

2. 화학적 안정성

PCD 도구는 고온에서 철 요소와 화학적으로 반응하기 쉽기 때문에 철 요소를 함유 한 금속을 처리하는 데 적합하지 않습니다.

CBN 도구는 강한 화학적 불활성을 가지고 있습니다. 섭씨 1200 ~ 1300 도의 고온에서도 철 물질과 화학적으로 반응하지 않습니다. 따라서 회색 주철, 고 크롬 주철, 합금 주철, 강화 강, 고속 망간 강, 고속 강철 등과 같은 철 금속 가공에 더 적합합니다.

3. 응용 범위

화학적 특성으로 인해PCD 도구, 알루미늄, 구리, 합금, 탄소 섬유 복합 재료, 금속 매트릭스 복합 재료 등과 같은 비철 금속 및 복합 재료를 가공하는 데 더 적합합니다.

CBN 도구는 경도가 높고 내마모성으로 인해 프로세스가 어려운 재료를 절단하는 데 이상적이며 자동차 제조 산업, 항공 우주 산업, 곰팡이 제조 산업, 베어링 산업 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.

4. 성능 특성

PCD 도구는 높은 경도, 고열 저항성, 고효율, 날카로운 칩 에지, 우수한 열전도율 및 장기 수명의 장점이 있습니다.

CBN 도구는 또한 높은 경도, 내마모성 및 열 안정성을 가지며 고온 환경에서 경도 및 절단 성능을 유지할 수 있으며, 이는 고속 절단 및 드라이 절단과 같은 고온 절단 조건에 매우 적합합니다.

5. 제조 공정

PCD 및 CBN 도구는 1970 년대에 개발 된 새로운 슈퍼 하드 복합 재료 처리 도구입니다. 제조 공정은베이스 절단, 공구 헤드의 분쇄, 용접 및 용접 후 연삭과 같은 여러 처리 절차를 포함하여 비교적 복잡합니다.

요약하면, PCD 도구 및 CBN 도구는 원료, 화학적 안정성, 응용 범위, 성능 특성 및 제조 공정에 상당한 차이가 있습니다. 따라서 도구를 선택할 때 특정 처리 자료 및 프로세스 요구 사항에 따라 합리적인 선택을해야합니다.