다이아몬드 밀링 커터를 교체할 때가 되었습니까? 결정하는 4가지 방법

다이아몬드 밀링 커터높은 경도와 내마모성으로 유명한 는 고경도 재료 가공에 널리 사용됩니다. 그러나 장기간 사용하면 마모가 발생하고 절단 성능이 저하됩니다. Zhongye Da는 아래의 구체적인 방법을 공유합니다.

즉시 교체하지 않으면 가공 품질이 저하되고 치핑이나 공구 파손 등의 문제가 발생할 수 있습니다. 여러 지표를 바탕으로 교체 시기를 평가하면 효율성, 비용, 공작물 품질 간의 균형이 보장됩니다.

첫째, 공작물의 품질을 관찰하십시오

마모된 공구는 표면 조도를 저하시켜 잔물결, 공구 자국 및 공차를 초과하는 거칠기를 유발합니다.다이아몬드 밀링 커터또한 비정상적인 압착 자국, 변색 또는 부자연스러운 광택과 함께 기계 가공 중 버(burr), 층간 박리 또는 찢어짐이 발생할 수 있습니다. 이는 모두 교체가 필요하다는 신호입니다.

둘째, 가공 소리 및 매개변수를 모니터링합니다.

일반적인 절단 소리는 선명하고 안정적입니다. 심하게 마모되면 둔하고 날카로운 소음이나 징징거리는 소리가 발생합니다. 기계 스핀들 부하 전류 또는 절삭 전력이 비정상적으로 20~30% 증가하거나 과부하 경보가 자주 발생하는 것은 공구가 마모 한계에 가까워졌음을 나타냅니다.

셋째, 도구의 물리적 상태를 검사합니다.

가동 중지 시간 동안 다이아몬드 밀링 커터를 육안으로 검사하십시오. 절삭날에 흠집, 다이아몬드 층 박리 또는 모재 균열이 나타나거나 경사면의 마모 영역 또는 측면의 초승달 모양 마모가 허용 한도를 초과하는 경우 치핑 가능성이 높습니다. 다이아몬드 밀링 커터를 교체하거나 즉시 재연삭하십시오.

넷째, 정확성과 비용 효율성의 균형을 유지하세요.

고정밀 가공에서는 공구 마모로 인해 공작물이 낮은 공차 한계에 접근하게 되므로 즉각적인 교체가 필요합니다. 황삭 가공의 경우 누적 공구 사용량 데이터를 고려하고 완전 고장이 발생하기 전에 교체하여 스크랩 손실을 최소화합니다.

요약하자면, 교체 시기를 결정하는 것은다이아몬드 밀링 커터공작물 표면 품질, 가공 매개변수, 공구 상태 및 경제적 요인에 대한 종합적인 평가가 필요합니다. 공구 가치와 가공 안전성의 균형을 통해 효율적이고 안정적인 생산이 보장됩니다.