용접 밀링 커터의 용접 공정은 무엇입니까?

용접 밀링 커터는 용접을 통해 초경 인서트를 커터 바디에 고정하여 통합 구조를 형성합니다. 강성과 비용 효율성을 결합하여 기계 제조, 금형 가공, 자동차 부품, 항공우주 및 기타 분야에서 중요한 응용 분야를 찾습니다. 그렇다면 용접 공정이 어떻게 진행되는지 아시나요?용접 밀링 커터공장? 아래에,다 종예의 편집자가 안내해 드릴 것입니다!

I. 용접 전 준비

인서트에 균열이나 부서진 가장자리가 있는지 검사하십시오. 커터 슬롯이 인서트 치수와 일치하고 버나 오일 오염이 없는지 확인하십시오. 휘발유나 알코올과 같은 유기용제로 인서트와 슬롯을 청소합니다. 대량 생산 시에는 샌드블래스팅이나 알칼리 용액에 끓여서 청결도를 높입니다.

II. 용접 방법 및 재료 선택

밀링 커터의 일반적인 용접 기술에는 고주파 유도 브레이징, 가스 화염 브레이징 및 진공 확산 용접이 포함됩니다. 고주파 브레이징은 효율성이 높아 대량생산에 특히 적합합니다. 브레이징 필러 금속은 일반적으로 은 함량이 35% 이상인 은 기반 시트를 사용합니다. 플럭스는 주로 산업용 붕사로 구성되어 있으며 사용하기 전에 탈수해야 합니다. 티타늄 함량이 높고 코발트 함량이 낮은 세립 합금 또는 얇은 인서트의 경우 용접 응력을 줄이기 위해 0.2~0.5mm 메시 보정 패드를 통합합니다.

III. 프로세스 매개변수 및 운영 핵심 사항

브레이징 온도를 600~800°C 사이로 제어합니다. 과도한 속도나 속도 저하를 방지하려면 가열 시간을 최적화하십시오. 용접하는 동안 공구 홀더를 고정하십시오. 용가재, 플럭스, 블레이드를 순차적으로 배치합니다. 균일하게 가열한 후 용가재가 녹아 흘러나오면 블레이드를 살짝 밀어 슬래그를 제거하고 정렬한 후 응고될 때까지 압력을 가합니다. 응력을 줄이기 위해 교대 용접 또는 대각선 용접을 사용할 수 있습니다.

IV. 용접 후 처리

용접 후 공기 냉각 전 최소 2시간 동안 공구를 용접 고정구 위에서 자연 냉각시키십시오. 급속 냉각을 피하십시오. 냉각 후 잔류 플럭스와 슬래그를 제거합니다. 대량 생산을 위해서는 샌드블래스트 후 1~2시간 동안 끓는 물 처리를 하는 것이 좋습니다. 샤프닝하기 전에 완전히 건조시키십시오.

요약하자면, 밀링 커터의 용접 공정은 여러 단계를 포함하는 매우 기술적이고 세심한 작업입니다. 각 단계의 핵심 사항을 엄격하게 제어하면 용접 품질이 효과적으로 향상되고 용접 수명이 연장됩니다.용접 밀링 커터, 가공 작업에 대한 안정적인 보증을 제공합니다.