볼 엔드 밀링 커터

엔진 블록부터 스마트폰 프레임까지, 정밀 금형부터 항공우주 부품까지, 밀링 커터는 가공의 "톱니"입니다. 올바른 것을 선택하면 원활한 진행이 보장되는 반면, 잘못 선택하면 재료가 낭비되고 생산이 지연됩니다. 한 공장에서는 잘못된 밀링 커터를 선택하면 월 3,200엔의 추가 툴링 비용이 발생하고 생산량이 20% 감소하는 것으로 계산했습니다.

곡면 가공을 위한 "Shaping Expert"인 Zhongyeda China Tool Factory의 볼 엔드 밀링 커터를 소개합니다! 오늘 선택하여 구매하세요!

왜 선택해야 할까요?볼 엔드 밀링 커터?

반구형 절삭날과 원호 전환 팁은 절삭 중에 동적 접촉점을 생성하여 곡선 윤곽을 완벽하게 따릅니다. “곡면 마감을 위한 최고의 선택”입니다.

어디에서 할 수 있습니까?볼 노즈 커터적용되나요?

• 금형 캐비티 가공: 자동차 차체 패널 금형의 곡면을 정밀하게 밀링합니다. P20 강철 금형을 가공하는 ø10mm 볼 노즈 커터는 Ra0.4μm의 표면 거칠기를 달성하므로 연마가 필요하지 않습니다.

• 복잡한 곡선 부품: 볼 노즈 커터를 사용한 5축 가공을 통해 항공기 엔진 임펠러 및 의료 장치 조인트와 같은 복잡한 표면을 한 번에 성형할 수 있습니다.

• 3C 제품 미학: 스마트폰 카메라 링 및 스마트워치 케이스의 곡선 표면을 밀링합니다. 다이아몬드 코팅 볼 노즈 커터는 도구 자국 없이 고광택 마감을 보장합니다.

실제 사례 연구는 없나요?

신에너지 부품 공장에서는 티타늄 합금 곡선형 브래킷 가공을 ø8mm 초미립자 볼 노즈 커터로 전환했습니다. 이송 속도가 0.08mm/r에서 0.12mm/r로 증가하여 효율성이 50% 향상되었으며 표면 정확도는 ±0.01mm 이내로 유지되었습니다.

종예다 밀링 커터 공장다음과 같은 함정 방지 팁을 제공합니다.

• 볼 엔드 밀링 커터는 평면 바닥 커터보다 절삭 효율성이 낮습니다. 크고 평평한 표면을 거칠게 밀링하는 데에는 사용하지 마십시오.

• 단단한 소재를 가공할 때에는 절삭 깊이(<0.1mm)를 엄격히 제어하여 떨림 자국이 발생하지 않도록 하십시오.