플라스틱 및 금속 가공에 마이크로 엔드밀을 맞추는 방법을 알고 계십니까?

마이크로엔드 밀링 커터소형 부품의 정밀 가공에 일반적으로 사용되는 도구입니다. 플라스틱과 금속은 경도와 절삭 특성이 크게 다르기 때문에 가공 중에 동일한 공구 구성을 사용하면 공구 접착 및 파손과 같은 문제가 발생하는 경우가 많습니다. 각 재료의 특정 특성에 대한 접근 방식을 맞춤화하면 효율성과 사용 수명의 균형을 유지하면서 도구 성능을 더 잘 활용할 수 있습니다. 다음은 중국 밀링 커터 제조업체인 Zhongye Da의 구체적인 방법입니다. 그것들을 탐구해 봅시다.

I. 플라스틱 가공

접착 방지 및 최적의 칩 제거

고광택 절단면을 갖춘 텅스텐강 공구를 우선적으로 사용하십시오. 이중 플루트밀링 커터우수한 칩 배출 공간을 제공합니다. 고광택 요구사항의 경우 삼중 플루트 경면 마감 커터를 선택하십시오. 테프론 코팅은 공구 접착력을 감소시킵니다. 중간 정도의 낮은 이송 속도로 고속 절단을 사용합니다. 건식 절단이면 충분합니다. 클램핑 중 동심도를 보장합니다. 다중 패스로 얕은 절삭을 수행하면 칩 배출 효율성이 향상됩니다.

II. 금속 가공

강화된 강성 및 내마모성

알루미늄 및 구리와 같은 연한 금속의 경우 초경 2플루트 또는 3플루트 엔드를 선택하세요.밀링 커터s 알루미늄 전용 코팅으로. 스테인리스강과 같은 경금속의 경우 고온 내마모성 코팅이 된 고경도 초경 3/4날 커터를 선택하십시오. 두꺼운 생크를 우선시하십시오. 연질 금속을 가공할 때는 높은 속도와 높은 이송률을 사용하십시오. 단단한 금속의 경우 낮은 이송 속도의 중간 저속과 높은 패스의 얕은 절단을 사용합니다. 필요한 경우 냉각수를 바르십시오. 강성을 높이기 위해 클램핑 중 생크 길이를 줄입니다.

III. 보편적 적응 원칙

재료 유형에 관계없이 고정밀 클램핑 및 적시 청소밀링 커터가장자리는 재료 특성에 따라 조정이 필요한 기초를 형성합니다. 본질적으로 적응의 핵심은 플라스틱과 금속의 뚜렷한 절단 요구 사항을 조정하고 이를 해당 도구 및 프로세스와 일치시켜 최적의 정밀 가공 결과를 얻는 데 있습니다.