절연 재료를위한 밀링 커터의 수명을 연장하는 방법

에폭시 수지, 유리 섬유 강화 플라스틱 (GFRP), 폴리 테트라 플루오로 에틸렌 (PTFE) 등과 같은 절연 재료는 전자 제품, 전기 및 항공 우주 산업에서 널리 사용됩니다. 이 재료는 일반적으로 높은 경도, 강한 내마모성 및 열전도율이 낮으며 가공 공정에는 절단 도구에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. 절연 재료 밀링 커터가 사용 중에 합리적으로 유지되고 작동하지 않으면 종종 빠른 마모, 가공 정확도 감소 및 파손으로 어려움을 겪습니다. 따라서 단열재 자재 밀링 커터의 서비스 수명을 연장하기 위해 생산 비용을 크게 줄일뿐만 아니라 처리 효율성과 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다. 절연 재료 밀링 커터의 수명을 연장하는 방법을 알고 있습니까? 다음은 Zhongye da 사설을 따르십시오.

단열재의 수명을 연장합니다밀링 커터방법은 다음과 같습니다.

먼저, 밀링 커터 및 코팅의 합리적인 선택

밀링 커터의 재료와 코팅은 수명의 기초를 결정하는 것입니다. 절연 재료의 경우, 시멘트 카바이드, 다결정 다이아몬드 (PCD) 또는 다이아몬드 코팅 도구와 같은 높은 경도, 내마모성 절단 도구 재료를 선택하는 것이 좋습니다. 이 재료는 우수한 절단 성능과 내마모성을 가지며, 유리 섬유 및 수지 매트릭스 복합재와 같은 대기류 재료를 가공하는 데 특히 적합합니다. 또한, 다이아몬드 코팅과 같은 고품질 코팅은 마찰 계수를 줄이고 내열성을 향상시켜 절단 공구 마모를 더욱 둔화시킬 수 있습니다.

둘째, 절단 매개 변수를 최적화하십시오

절단 매개 변수는 절단 도구의 힘과 온도에 직접적인 영향을 미칩니다. 절연 재료를 처리 할 때는 절단력과 열 축적을 줄이기 위해“고속, 낮은 사료, 작은 깊이”원리를 따라야합니다. 과도한 사료 또는 절단 깊이는 절단 도구의 과부하, 마모 가속화 및 심지어 치핑을 초래합니다. 다른 재료의 특성에 따르면, 스핀들 속도, 피드 속도 및 절단 깊이의 합리적인 설정은 절단 도구 수명을 연장하는 것이 중요한 측정입니다.

셋째, 냉각과 윤활을 강화하십시오

절연 재료는 열전도율이 좋지 않으며 가공은 고온을 쉽게 생산하여 절단 도구 마모를 악화시킵니다. 따라서 효과적인 냉각을 사용해야합니다. 공기 냉각 또는 미세 윤활 (MQL)은 절단 온도를 효과적으로 줄이고 열 손상을 줄이기 위해 일반적으로 사용되는 수단입니다. 동시에, 과도한 냉각수를 사용하지 않도록 재료를 오염 시키거나 가공 정확도에 영향을 미치지 않도록하십시오.

넷째, 정기적 인 유지 보수 및 적절한 사용

절단 도구의 일상적인 유지 보수도 마찬가지로 중요합니다. 절단 도구는 각 사용 후 마모를 점검해야하며 잘못 마모 된 도구를 적시에 교체해야합니다. 절단 도구를 깨끗하게 유지하여 수지 또는 먼지 접착을 피하십시오. 또한 절단 도구를 올바르게 설치하여 스윙이나 진동으로 인한 비정상적인 마모를 피하기 위해 클램핑이 단단하고 정확한 도구 정렬인지 확인하십시오.

다섯째, 가공 공정 및 클램핑을 향상시킵니다

부드러운 밀링 사용, 비품 설계 최적화, 진공 흡착 및 기타 클램핑 방법을 사용하면 가공 진동을 줄이고 절단 공구력의 균일 성을 향상시켜 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다. 공정 최적화는 종종 절단 도구의 비정상적인 손실을 크게 줄일 수 있습니다.

위의 소개를 통해밀링 커터절연 재료는 절단 도구 선택, 매개 변수 최적화, 냉각 및 윤활, 유지 관리 관리 및 프로세스 개선과 같은 여러 측면을 포함하는 포괄적 인 프로젝트입니다. 과학적이고 합리적인 방법을 통해 절단 도구 교체 및 처리 비용의 빈도를 줄일뿐만 아니라 처리 효율성 및 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.