TCT 절단 밀링 커터

Zhongyeda의 내구성있는 TCT 절단 밀링 커터는 처리 성능이 뛰어납니다. 날카로운 블레이드 디자인과 매우 높은 절단 효율이 있습니다. 보드를 빠르고 정확하게 자르고 밀어 넣어 처리 시간을 크게 단축하고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 절단 정확도도 우수하며 매우 작은 절단 오류를 달성 할 수 있습니다. 가공 된 보드의 가장자리는 매끄럽고 평평하여 후속 연삭 및 트리밍 프로세스를 줄이고 시간과 비용을 절약하고 제품 품질을 향상시킵니다.

TCT 절단 밀링 커터에는 광범위한 응용 분야가 있습니다. 가구 제조 산업에서는 단단한 목재 가구 또는 패널 가구의 생산이든 보드 절단을 효율적으로 완료하고 고품질 가구 제품을 만드는 데 도움이 될 수 있습니다. 캐비닛 제작에서 다양한 디자인 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 사양의 보드를 정확하게자를 수 있습니다. 목재 도어 가공 분야에서는 도어 패널 및 기타 구성 요소를 정확하게 밀어내어 목재 문의 아름다움과 품질을 보장 ​​할 수 있습니다.

TCT 절단 밀링 커터는 탄탄한 탄화물 절단 밀링 커터입니다. 블레이드 부분은 고체 합금 재료로 만들어집니다. 일반적으로 손잡이와 머리로 구성됩니다. 헤드는 핸들에 고정되어 용접 강도를 보장하기 위해 고주파 용접으로 연결됩니다.

우수한 절단 성능

(1) 날카로운 절단 : TCT 절단 밀링 커터는 날카로운 블레이드가있는 초 미세 카바이드 블레이드를 사용합니다. 다양한 보드를 빠르고 효과적으로 자르고 처리 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

(2) 부드러운 칩 제거 : TCT 밀링 커터는 칩 공간이 넓고 나선형 그루브 구조 설계를 통해 절단 과정에서 목재 칩을 매끄럽게 배출 할 수 있으므로 차단할 수 없어 공구 온도를 효과적으로 줄이고 공구 수명을 연장합니다.

(3) 매끄러운 절단 표면 : ​​가공 된 보드의 표면은 매끄럽고 매장되어 칩 스틱, 나이프 고착 및 연소의 발생을 크게 줄이고 가공 된 제품의 품질을 향상시킵니다.

높은 처리 안정성

(1) 작은 공구 진동 : 나선형 그루브 구조를 통해 공구가 보드에 지속적으로 접촉하고 접촉 영역이 증가하며 부하가 꾸준히 증가하며 절단 가장자리는 보드를 지속적으로 처리하여 공구 진동을 크게 줄이고 작업 노이즈를 줄이며 보드의 표면 모양을 향상시킵니다.

(2) 강한 강성 : 공구 절단 가장자리는 강성성이 강하고 공급 속도는 일반 직선 나이프의 두 배입니다. 고속 절단 중에 안정성을 유지하고 변형이 쉽지 않으며 처리 정확도를 보장합니다.

응용 프로그램의 범위 :

(1) 다양한 재료에 적용 가능 : 베니어 입자 보드, 다층 보드, 단단한 목재, 밀도 보드, 합판, 아크릴, PVC, 소형 보드 및 기타 보드의 가공에 적용됩니다.

(2) 다기능 처리 : 트리밍, 그루브, 절단, 조각, 조각, 드릴링, 하단 청소 및 반올림 기능을 통합하여 다양한 처리 요구를 충족시킵니다.

긴 서비스 수명

(3) 우수한 내마모성 : 도구는 고품질 합금으로 만들어졌으며 공구 본체는 열처리됩니다. 경도와 내마모성이 높고 장기 절단 작업을 견딜 수 있으며 공구 변화 빈도를 줄이며 작업 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

확고한 용접 : 도구 헤드와 도구 핸들은 고주파 용접 기술을 통해 연결되어 블레이드가 파손되지 않고 내부 손상이 없으며 파손하기 쉽지 않습니다. 안전이 뛰어나고 도구의 서비스 수명을 더욱 확장합니다.

명세서

TCT 절단 밀링 커터에는 다양한 사양과 모델이 있습니다. 일반적인 매개 변수에는 생크 직경, 블레이드 길이, 블레이드 직경 등이 포함됩니다. 예를 들어, 1/2 핸들 TCT 이중 엔진 화합물 나이프는 모델 번호가 1/2x6x22x80L, 1/2x6x25x80L 등을 가질 수 있습니다. 도구의 길이는 80mm입니다.

응용 프로그램 필드 시나리오

(1) 가구 제조 : 가구의 치수 정확도 및 표면 품질을 보장하기 위해 캐비닛, 옷장, 테이블 및 의자 등의 보드 절단, 그루버 빙, 트리밍 및 기타 가공 프로세스의 가공에 사용됩니다.

(2) 목재 제품 가공 : 목재 문과 창문, 목재 바닥, 목재 공예 등의 생산은 단단한 목재, 합판 및 기타 재료를 다양한 형태로 처리하여 다양한 설계 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.

(3) 장식 : 내부 장식에서는 다양한 보드를 자르고 개척하여 장식 효과를 향상시키기 위해 다양한 장식 라인과 모양을 생산할 수 있습니다.

사용을위한 예방 조치

(1) 도구 선택 : TCT 절단 밀링 커터는 가공 된 재료의 두께 및 특성에 따라 적절한 도구 사양 및 모델을 선택하여 부적절한 도구 선택으로 인해 처리 품질 또는 공구 손상을 피할 수 있습니다.

(2) 고정물 설치 : TCT 절단 밀링 커터를 사용하기 전에 고정물 크기를 점검하여 고정구가 가공 중에 도구가 핸들을 진동하거나 파괴하지 못하도록 충분한 클램핑 력을 제공 할 수 있는지 확인하십시오.

(3) 처리 매개 변수 설정 : TCT 절단 밀링 커터는 공구 및 재료의 특성에 따라 처리 속도 및 공급 속도와 같은 매개 변수를 합리적으로 설정해야합니다. 재료가 어려울수록 절단 속도가 느리고 속도가 높아야합니다.

(4) 도구 유지 보수 : 사용 후 공구를 깨끗하게 유지하고 사용하지 않은 도구를 포장 상자에 다시 넣어 공구 손상을 방지하십시오. 도구가 선명하지 않으면 새로 교체하십시오. 처리 품질에 영향을 미치지 않도록 직접 날카롭게하지 마십시오.