보다 일반적으로 사용되는 흑연 밀링 커터 또는 텅스텐 카바이드 밀링 커터는 무엇입니까?

고급 제조 분야에서 밀링 커터는 필수 도구입니다. 단단하고 내마모성 재료 가공에 관해서는흑연 밀링 커터그리고 텅스텐 카바이드 밀링 커터는 종종 관심의 초점이됩니다. 그렇다면 어느 것이 더 일반적으로 사용됩니까? 아래에서 Zhongye Da는 자세한 소개를 제공합니다.

텅스텐 카바이드 밀링 커터 :

이것은 일반적으로 텅스텐 카바이드로 만든 밀링 커터를 하드 합금 기본 재료로 나타냅니다. 텅스텐 카바이드 자체는 탄소와 텅스텐으로 구성된 화합물로 경도가 매우 높고 내마모성 및 고온 저항성이 매우 높습니다. 이로 인해 텅스텐 카바이드 밀링 커터는 강, 주철, 비철 금속 및 복합 재료와 같은 다양한 재료를 가공하는 데 이상적입니다.

광범위한 적용은 거의 모든 금속 처리 분야에 반영됩니다. 자동차 부품의 정밀 밀링에서 항공 우주 분야의 복잡한 구조 부품 제조에 이르기까지; 곰팡이 조각에서 전자 제품의 금속 쉘 가공에 이르기까지 텅스텐 탄화물 밀링 커터는 어디에나 있습니다. 다재다능하고 광범위한 처리 범위를 사용하여 다양한 절단 속도 및 공급 속도에 적응할 수 있습니다. 광대 한 금속 가공 분야에서, 텅스텐 카바이드 밀링 커터는 절대 메인 스테이이며, 사용 빈도와 인기 측면에서 다른 많은 유형의 밀링 커터를 훨씬 능가합니다.

흑연 밀링 커터 :

이것은 주로 흑연 재료를 처리하는 데 사용되는보다 전문화 된 도구입니다. 고열, 고전 및 열전도율이 높은 고유 한 물리적 및 화학적 특성, 자체 윤활 및 화학적 안정성으로 인해 흑연은 반도체 제조 (예 : 웨이퍼 처리), EDM (전기 방전 가공) 전극 제조, 리튬-이온 배터리 전극 재료, 연료 전지, 연료 세포 및 기타 수입에 널리 사용됩니다.

흑연 절단기의 설계 및 제조에는 고유 한 특성이 있습니다. 흑연 재료의 상대적 브리티 니스로 인해, 가공 중에 먼지가 쉽게 생성되며, 이는 절단 도구의 최첨단 및 칩 제거 용량에 특별한 요구 사항을 배치합니다. 따라서, 일반적으로 더 큰 나선 각도 또는 독특한 최첨단 설계와 같은 특수 기하학적 형태를 채택하여 절단력을 줄이고, 흑연 조각화를 방지하며, 2 차 마모를 피하기 위해 흑연 먼지를 효과적으로 제거합니다. 또한, 환경과 운영자의 건강을 보호하기 위해서는 일반적으로 흑연을 처리 할 때 먼지 수집 장치가 필요하며, 이는 밀링 커터의 칩 제거 성능에 대한 수요가 더 높습니다.

일반적인 사용 비교 :

광범위한 응용 분야 : 텅스텐 카바이드 밀링 커터는 제조 산업의 대부분의 영역을 다루는 가장 일반적인 엔지니어링 재료를 처리 할 수 있습니다. 흑연 절단기의 적용은 특정 흑연 가공 필드에 고도로 집중되어있다.

큰 시장 규모 : 금속 가공의 양이 흑연 가공의 양보다 훨씬 크기 때문에 텅스텐 카바이드 밀링 커터에 대한 시장 수요는 엄청나고 거의 모든 기계식 처리 워크숍에서 사용됩니다. 흑연 밀링 커터는 주로 반도체, EDM 및 새로운 에너지와 같은 비교적 전문화 된 산업에 서비스를 제공합니다.

높은 다양성 : 텅스텐 카바이드 밀링 커터의 다양성은 많은 처리 작업에 대한 "만병 통치"가되는 반면, 흑연 절단기는 흑연 처리 작업에만 사용되는 고도로 전문화 된 도구입니다.

요약하면, 텅스텐 카바이드 밀링 커터는 광범위한 적용 가능성과 대량의 시장 수요로 인해 산업 밀링 분야에서보다 일반적으로 사용되는 도구가되었습니다.흑연 밀링 커터,반면에, 흑연 재료의 특수 설계 및 성능으로 인해 특수 필드에서 대체 할 수없는 역할을합니다. 둘 다 고유 한 장점을 가지고 있으며 현대 제조의 다양한 요구에 부응합니다.