고광택 나이프를 올바르게 선택하고 사용하는 방법은 무엇입니까?

고광택 절단도구는 전통적인 절단 도구가 아닙니다. 그들은 일반적으로 정확하게 가공 된 하드 합금 롤러 (또는 다중 볼)로 구성됩니다. 작동 중에는 고속으로 회전합니다. 적절한 압력을 가하여 금속 표면을 평평하고 압축시켜 미세한 불균일을 제거하여 매우 매끄러운 표면을 형성합니다. 이 과정은 많은 양의 재료를 차단하지 않습니다. 대신, 그것은 물리적 변형을 통해 표면에 단단하고 균일 한 입자 구조를 생성하므로, 일반적인 마무리의 미러와 같은 미러와 같은 효과를 달성합니다. 그렇다면 고광택 나이프를 올바르게 선택하고 사용하는 방법은 무엇입니까? 다음으로 Zhongyeda의 편집자는 모든 사람을위한이 문제에 대한 자세한 소개를 제공 할 것입니다.

올바른 고광택 나이프를 선택하는 방법?

선택할 때고광택 절단첫 번째 단계는 처리 할 객체를 명확하게 정의하는 것입니다. 다른 금속 재료의 절단 특성은 크게 다릅니다. 구리, 알루미늄 및 합금은 고유성 효과를 얻기가 비교적 쉽고 스테인레스 스틸, 다이 스틸 등이 더 큰 도전을 제기합니다. 따라서 특정 재료에 최적화 된 고광택 나이프를 선택하는 것이 중요합니다. 일반적으로, 이러한 절단 도구는 절단 중에 내장 가장자리를 줄이고 극도로 얇은 절단 층을 형성하기 위해 작은 네거티브 레이크 각도 또는 특수 에지 처리와 같은 특수 팁 형상을 채택합니다.

둘째, 절단 도구의 재료와 코팅을 고려하십시오. 경도가 높고 내마모성이 높은 단단한 합금은 고광택 절단 도구에 일반적으로 사용되는 기본 재료입니다. Tialn 및 Altin과 같은 고급 PVD 코팅은 절단 도구의 내구성을 향상시킬뿐만 아니라 표면 품질을 어느 정도 향상시킵니다. 선택할 때는 특정 재료 및 가공 조건에 대해 공구 제조업체가 권장하는 제품을 참조해야합니다.

마지막으로 절단 도구의 크기와 매개 변수에주의하십시오. 높은 글로스 효과는 절단 매개 변수에 매우 민감합니다. 따라서 정확한 디자인과 엄격한 공차로 고광택 도구를 선택하는 것이 기초입니다. 도구 팁의 반경 및 공구 팁의 각도와 같은 기하학적 매개 변수는 모두 처리 전략과 일치해야합니다.

고광택 나이프를 올바르게 사용하는 방법?

높은 글로스 나이프를 사용할 때는 절단 매개 변수 설정이 핵심입니다. 일반적으로 매우 높은 스핀들 속도와 매우 낮은 피드 속도가 필요합니다. 고속 회전은보다 안정적인 절단 흐름을 형성 할 수 있지만 저속 피드는 절단 층이 충분히 얇아서 절단력 및 공구 진동의 변동을 줄일 수 있습니다. 절단 깊이 (컷 깊이)는 매우 작아야하며 종종 몇 마이크로 미터에 불과하며, 목표 깊이에 점차적으로 도달하기 위해 여러 패스가 필요할 수도 있습니다.

절단 도구와 워크 피스를 깨끗하게 유지하는 것이 중요합니다. 작은 불순물이나 오일 얼룩은 미러 효과를 손상시킬 수 있습니다. 절단 유체의 선택도 매우 특별합니다. 일반적으로 윤활성 성능이 우수하고 오일 안개를 생산할 가능성이 적고 적절한 공급과 안정적인 압력을 보장하는 절단 유체를 사용해야합니다.

공작 기계의 강성은 또 다른 핵심 요소입니다. 고광택 처리는 공작 기계의 진동에 매우 민감합니다. 약간의 진동으로 인해 잔물결이 표면에 나타날 수 있습니다. 따라서 처리하기 전에 공작 기계가 최상의 상태에 있고 공작물이 단단히 고정되어 있으며 도구가 편심없이 정확하게 설치되어야합니다.

결론적으로, 선택할 때고광택 절단, 재료 특성을 고려해야하며,이를 사용할 때 매개 변수를 잘 조정하고 환경 조건을 엄격하게 제어해야합니다. 이러한 원칙을 완전히 이해하고 준수함으로써 만 고광택 나이프는 미러와 같은 효과를 만드는 데 매력을 발휘하여 작업 피스에 비교할 수없는 광택과 가치를 추가 할 수 있습니다.