PCD 절단 도구와 단축 절단 도구의 차이점은 무엇입니까?

정밀 가공 분야에서 PCD 절단 도구와 단결정 다이아몬드 절단 도구는 두 가지로 유명한 초판 재료 절단 도구입니다. 탁월한 경도와 내마모성을 통해 다양한 대기성 재료를 처리 할 수 ​​있습니다.그러나이 두 가지 유형의 절단 도구는 구조, 성능 및 응용 분야에 상당한 차이가 있습니다. 이러한 차이를 이해하는 것은 적절한 절단 도구를 선택하는 데 중요합니다. 아래에서 Zongye Da 팀은 이러한 차이점을 소개합니다.

차이점PCD 절단 도구단결정 절단 도구는 다음과 같습니다.

의 핵심 장점PCD 절단 도구최대 8000 HV의 경도로 극도의 경도와 내마모성에 있으며 전통적인 시멘트 카바이드 절단 도구보다 훨씬 뛰어납니다. 이로 인해 PCD 절단 도구는 알루미늄 합금, 구리 합금, 흑연, 복합 재료 및 다양한 비금속 물질과 같은 고 심전도 재료 가공에 뛰어납니다.

PCD 절단 도구는 구리보다 약 5 배의 열전도율이 매우 높습니다. 이 특성을 통해 고속 절단 중에 열을 효과적으로 소산하고 열 변형을 줄이며 절단 도구 기하학적 정확도를 유지할 수 있습니다. 또한 PCD 절단 도구는 우수한 화학적 안정성을 나타내므로 공작물 재료와 화학적으로 반응하지 않을 것입니다. 이들은 비철 금속 및 합금을 가공하는 데 특히 적합하여 표면 마감 품질이 매우 높습니다. 그러나 PCD 절단 도구는 강인성이 좋지 않은 것과 같은 한계가있어 가공 중에 단단한 입자 나 충격에 직면 할 때 치핑이 발생하기 쉽습니다. 다이아몬드가 고온에서 철과 화학적으로 반응하여 흑연 및 고장을 유발하기 때문에 강철과 같은 철 금속을 가공하는 데 부적합합니다.

대조적으로, 단결정 다이아몬드 절단 도구는 단일의 손상되지 않은 결함이없는 다이아몬드 크리스탈로 만든 정밀 모발 절단 도구입니다. 그들은 금속 결합제를 포함하지 않으며 순수한 다이아몬드 구조로 구성됩니다. 단결정 다이아몬드 절단 도구의 경도는 PCD 절단 도구의 경도를 초과하여 10,000 HV 이상에 도달하며 압축 강도와 내마모성을 매우 많이 나타냅니다. 그들의 장점은 원자 수준의 정밀 절단을 달성하는 능력에있어서 매우 매끄러운 표면 (나노 미터 레벨만큼 낮은 RA 값)과 매우 높은 차원 정확도를 생성합니다. 이로 인해 단축 다이아몬드 절단 도구는 광학 렌즈, 반도체 웨이퍼, 정밀 금형 및 하드 디스크 드라이브와 같은 수요가 높은 적용 분야에서 널리 사용되는 초고차 가공 분야의 강력한 도구가됩니다.

단결정 다이아몬드 절단 도구는 또한 우수한 열전도율과 화학적 불활성을 나타내므로 비철 금속의 초 충전 가공에 특히 적합합니다. 그러나, 단결정 다이아몬드 절단 도구의 제조 비용은 대형 천연 또는 합성 단결정 다이아몬드 거친 돌에서 원하는 모양으로 갈라야하므로 매우 높습니다. 그들의 모양은 거친 돌의 결정 구조에 의해 제한되며, 일반적으로 그것들을 특정 각도로 제한하여 PCD 절단 도구에 비해 다양성이 낮아집니다.

또한, 단축 다이아몬드 절단 도구는 철강과 같은 철 금속 가공에 적합하지 않습니다. 그들은 높은 경도를 어느 정도의 강인함과 결합하여 대량 생산에 적합합니다. 그러나 가공 작업이 나노 미터 레벨에서 표면 거칠기, 매우 높은 차원의 정확도 또는 특수 광학 또는 물리적 특성을 갖는 표면 처리 (초-프레임 곰팡이 또는 광학 구성 요소와 같은 단일 결정 다이아몬드 절단 도구가 더 높은 비용에도 불구하고 유일한 옵션)가 필요합니다.

위의 차이점은 차이입니다PCD 절단 도구단결정 절단기, PCD 도구 및 단결정 다이아몬드 도구는 각각 고유 한 강점을 가지고 있습니다. 많은 정밀 가공 지역에서 탁월한 포괄적 인 성능과 상대적으로 저렴한 비용을 가진 PCD 도구가 중요한 위치를 차지합니다. 비교할 수없는 가공 정확도와 표면 품질을 갖춘 단일 크리스탈 다이아몬드 도구는 초고속 가공 분야에서 중요한 역할을합니다. 가공 작업의 특정 요구 사항에 따라 현명한 선택을하기위한 이들 사이의 차이점을 이해하고 가공의 품질을 보장하고 생산성을 향상시키는 것이 중요합니다.