흑연 밀링 커터와 HSS 밀링 커터 중 어느 것이 더 좋습니까?

흑연 밀링 커터는 흑연 및 기타 재료의 경도가 더 높도록 설계되었으며 고속 강철 밀링 커터는 부드러운 재료 가공에 더 적합하며 둘 다 고유한 특성을 가지고 있으므로 가공 요구 사항과 결합할 때 선택해야 합니다. 그렇다면 어느 것이 더 낫습니까? 중예다 사설의 구체적인 차이점과 선정 방향은 다음과 같다.

첫째, 두 가지 밀링 커터의 핵심 특성

흑연 밀링 커터 다이아몬드로 코팅된 경우가 많고 경도가 높으며 내열성 및 내마모성이 우수하여 수명을 연장할 수 있습니다. 절삭날 형상 각도가 최적화되고 절삭 성능이 더 강해지고 가공 효율이 높을 뿐만 아니라 공구 교환 시간과 공구 자국 문제도 줄어듭니다. 흑연 외에도 합금 비철 재료, 복합 재료, 고실리카 알루미늄 및 기타 고경도 재료의 가공에도 폭넓게 적용됩니다.

고속강 밀링 커터r어느 정도의 경도와 인성이 있으면 날카로운 날을 유지하는 데 사용할 수 있으며 가격은 상대적으로 저렴하며 내구성과 효율성의 균형이 더 좋습니다. 그러나 절단 속도는 제한적이고 내열성은 일반적이며 연강, 알루미늄, 황동 등과 같은 부드러운 재료를 가공하는 데 더 적합하며 경도가 높은 재료에는 적합하지 않습니다.

둘째, 추천의 선택

가공재료를 살펴보세요. 흑연, 고경도 재료 등 합금 비철재료를 가공하는 경우 흑연 밀링 커터를 우선적으로 사용합니다. 연강, 알루미늄 및 기타 연질 재료를 가공하는 경우 고속강 밀링 커터가 더 경제적인 선택입니다.

장면의 더 높은 정밀도와 표면 품질 요구 사항에 대해 가공 정확도를 살펴보십시오. 흑연 밀링 커터 성능이 더 안정적입니다. HSS 밀링 커터는 부드러운 재료를 가공할 때 어느 정도 정밀도를 보장할 수 있지만 안정성은 약간 떨어집니다.

비용을 고려하면 흑연 밀링 커터는 단가가 더 높지만 효율성을 높이고 공구 교환 비용을 줄여 전체 소비를 줄일 수 있습니다. 비용에 민감한 부드러운 재료 가공 시나리오의 경우 HSS 밀링 커터가 더 적합합니다.

종예 다편집 요약:

흑연 밀링 커터와 고속도강 밀링 커터에는 절대적인 장점과 단점이 없으며, 핵심은 가공 요구 사항에 적응할지 여부입니다. 보다 적합한 밀링 커터를 선택하기 위해 재료 유형, 정밀도 요구 사항 및 비용 예산의 종합적인 판단을 결합하여 가공 품질과 효율성을 보호합니다.