금속 절단 공정 목록, 어떤 가공 방법이 더 적합합니까?

기계가공분야에서 금속절단은 가장 기본이면서 가장 보편적으로 사용되는 가공분야인 금속절단 가공종류는 터닝, 드릴링, 보링, 플래닝, 브로칭, 밀링, 연삭 등 여러 가지로 나뉜다. 오늘은 이러한 프로세스를 이해하여 실제 처리에 더 잘 적용할 수 있도록 하겠습니다.

1. 터닝

선삭은 공작물의 회전을 주요 움직임으로 말하며 절단 공정의 이송 움직임은 절삭 공구가 직선으로 이동합니다.

적용 가능한 시나리오: 원통형, 원추형, 단면 및 기타 회전체 부품 가공

가공 장비 : CNC 선반, 일반 선반

장점:

고정밀 회전 부품 가공에 적합

안정적인 절단 공정, 더 나은 표면 품질

내부 및 외부 원형, 스레딩, 홈 가공 및 기타 가공 가능

단점:

비회전 부품의 복잡한 형상에는 적합하지 않음

비대칭 공작물 처리 능력이 제한됨

2. 밀링

밀링은 밀링 커터 회전을 주요 이동으로, 공작물 또는 밀링 커터를 피드 이동으로 나타냅니다.절단 가공방법.

적용 가능한 장면: 평면, 표면, 홈, 기어 및 기타 복잡한 형상 처리

가공 장비 : 수직 밀링 머신, 수평 밀링 머신, CNC 머시닝 센터

장점:

다양한 복잡한 형상의 부품에 적용 가능

5축 밀링 등 다축 연계 가공 가능

생산 효율성이 높아 대량 생산에 적합

단점:

절삭 공구 마모가 빨라지고 비용이 높아집니다.

공작 기계에 대한 더 높은 강성 요구 사항

3. 기획

대패란 대패 도구와 공작물이 직선으로 서로를 기준으로 수평 방향으로 왕복 운동하는 절단 가공 방법을 말합니다.

적용 가능한 장면: 대형 평면, 가이드 레일 및 기타 긴 스트로크 처리

가공 장비: 갠트리 대패, 불헤드 대패

장점:

대형 공작물 가공에 적합

간단한 장비구조, 유지보수 용이

단점:

낮은 가공 효율, 점진적으로 밀링으로 대체

전반적인 정확도 및 표면 품질

4.연삭

연삭이란 연마 도구를 높은 선형 속도로 회전시켜 공작물의 표면을 처리하는 방법을 말합니다.

적용 가능한 시나리오: 고정밀 표면 가공, 경질 재료 마무리

가공설비 : 평면연삭기, 원통연삭기, 센터리스연삭기 등

장점:

미크론 수준까지 높은 가공 정확도

경화 강철, 세라믹 및 기타 단단하고 부서지기 쉬운 재료에 적합합니다.

단점:

가공 효율 저하

연삭 휠 마모에는 정기적인 드레싱이 필요합니다

5. 드릴링

드릴링은 드릴링 도구가 공작물에 대해 이동하고 축 이송 이동을 통해 공작물의 구멍을 가공하는 절단 방법을 말합니다.

적용 가능한 장면: 관통 구멍, 막힌 구멍, 나사산 바닥 구멍 등과 같은 구멍 처리

가공 장비: 드릴링 머신, 머시닝 센터, 선반

장점:

홀 가공 전문, 고효율

트위스트 드릴, 센터 드릴, 심공 드릴 등과 같은 다양한 드릴과 일치할 수 있습니다.

단점:

홀 가공에만 적용 가능, 단일 기능

깊은 홀 가공 시 편향이 쉽고 칩 제거가 어렵습니다.

6. 지루함

보링은 보링 공구 회전을 주요 동작으로 사용하고 공작물 또는 보링 공구를 피드 동작으로 사용하는 절삭 방법을 말합니다.

적용 가능한 장면: 대형 구멍, 엔진 블록과 같은 상자 유형 부품

장비 : 보링머신, 머시닝센터

장점:

고정밀 홀 가공, 특히 대구경 깊은 홀 가공

밀링, 태핑 및 기타 복합 가공을 동시에 완료할 수 있습니다.

무겁고 큰 작업물에 적합

단점:

장비에 대한 대규모 투자, 전문적인 가공에 적합

작은 구멍 처리 효율은 드릴링만큼 좋지 않습니다.

7. 브로칭

브로칭은 공작물의 내부 및 외부 표면을 처리하는 축 이동 운동의 작용으로 당기는 힘에 브로치를 사용하는 것을 말합니다.절단 가공행동 양식.

적용 가능한 장면: 내부 키 홈, 스플라인, 모양의 구멍 및 기타 일괄 처리

가공 장비: 브로칭 머신

장점:

복잡한 형상을 한 번에 가공할 수 있습니다.

높은 가공 정확도, 우수한 표면 품질

단점:

절삭 공구의 가격이 높기 때문에 대량 생산에만 적합합니다.

가공 범위가 제한되어 단일품 소량 생산에는 적합하지 않습니다.

올바른 가공 방법을 선택하는 방법은 무엇입니까?

부품의 모양에 따라 선택하십시오.

회전 부품에는 선삭이 선호됩니다.

평평한 표면이나 복잡한 형상에 대한 밀링을 고려하십시오.

좁은 비행기는 기획을 선택할 수 있습니다

정밀도 요구 사항에 따라 선택하십시오.

고정밀 요구 사항에 따라 연삭 또는 브로칭 선택

일반 정밀도를 위한 터닝 또는 밀링

생산 배치에 따라 선택하십시오:

대량 생산을 위해서는 브로칭이나 특수 공작 기계를 고려하십시오.

선반, 밀링머신 등 범용 공작기계의 단품 ​​소량 배치 선택

재료의 경도에 따라 선택하십시오.

연삭을 고려하는 경우 경도가 높은 재료를 선호합니다.

일반 금속재료의 경우 다양한 공법이 가능합니다.

올바른 절단 방법을 선택하면 가공 효율성과 품질이 크게 향상될 수 있습니다! 각 처리 방법에는 고유한 장점이 있으며 실제 생산에서는 적용 가능한 시나리오에 여러 프로세스의 조합이 필요한 경우가 많습니다.