작은 직경의 단일 에지 밀링 커터

Zhongyeda의 작은 직경의 단일 에지 밀링 커터는 작은 직경으로 특징 지워서 작은 공간에서 미세한 가공을 수행 할 수 있습니다. 동시에, 내구성있는 소규모 직경의 단일 엣지 디자인은 절단력을 더욱 집중시키고 짧은 시간 안에 처리 작업을 효율적으로 완료 할 수 있습니다. 또한, 작은 직경의 단일 에지 밀링 커터는 더 빠른 절단 속도를 가지며 공작물 표면을 더 잘 보호하여 버를 피할 수 있으므로 가공 공작물의 정밀도 및 표면 품질이 높습니다.

제조 공정에서 작은 직경의 단일 에지 밀링 커터는 엄격한 설계 및 처리 프로세스를 거쳐야합니다. 원료 선택, 공백을 단조 또는 주조, 대략적인 가공, 연삭, 샤프닝, 코팅 처리 및 기타 단계에 이르기까지 각 링크에는 최종 제품의 품질과 성능을 보장하기 위해 미세한 작동이 필요합니다. 특히 샤프닝 공정에서, 밀링 커터의 절단 가장자리를 미세하게 갈아서 최첨단의 선명도와 형상이 처리 요구 사항을 충족하도록하는 데 특수 샤프닝 장비가 필요합니다.

작은 직경의 단일 에지 밀링 커터의 적용 범위는 매우 넓습니다. 기계 제조 산업에서는 부품 및 곰팡이 제작에 사용될 수 있습니다. 항공 우주 산업에서는 정밀 부품 및 고정밀 공작 기계의 연삭에 사용될 수 있습니다. 자동차 제조 산업에서는 알루미늄 합금 부품의 생산 공정에서 작업을 절단 또는 시추하는 데 사용할 수 있습니다. 또한 전자 정보, 생체 의학, 광학 기기 등의 분야에서 작은 직경의 단일 에지 밀링 커터도 대체 할 수없는 역할을합니다.

특징

1. 절단 및 칩 제거 : 작은 직경의 단일 에지 밀링 커터에는 우수한 절단 용량과 칩 제거 성능이 있습니다. 블레이드가 하나만 있기 때문에 절단 공정에서 칩을 더 매끄럽게 배출하여 가공 영역에 칩의 축적을 줄여 가공 표면의 긁힘 문제와 칩 축적으로 인한 공구 마모가 증가합니다.

2. 처리 정확도 : 작은 직경의 단일 에지 밀링 커터는 고정밀 처리를 달성 할 수 있습니다. 작은 직경의 단일 에지 밀링 커터의 블레이드 직경은 작으며 매우 미세한 세부 사항과 윤곽선을 처리 할 수 ​​있습니다. 작은 공예품 조각 및 정밀 금형과 같은 높은 정밀 요구 사항을 가진 조각 작업에 적합합니다.

3. 표면 품질 : 작은 직경의 단일 에지 밀링 커터의 표면 밝기가 더 좋습니다. 단일 블레이드가 절단 될 때, 재료 표면의 절단력이 더 균일하다. 멀티 엣지 밀링 커터와 달리 블레이드 사이의 절단 차이로 인해 표면에 약간의 기복이나 나이프 자국이있을 수 있으므로 부드러운 처리 표면을 얻을 수 있습니다.

4. 도구 강성 : 대형 직경 도구와 비교하여, 작은 직경의 단일 에지 밀링 커터는 도구 강성이 상대적으로 낮고 절단 중, 특히 절단 깊이가 크거나 절단력이 강할 때 절단 중에 변형 및 진동이 발생하기 쉽습니다. 이를 위해서는 과도한 변형 또는 공구 손상을 피하기 위해 사용할 때 합리적인 절단 매개 변수를 선택해야합니다.

5. 절단 효율 : 작은 직경의 단일 에지 밀링 커터의 절단 효율은 상대적으로 낮습니다. 동일한 속도로 단 하나의 블레이드 만 절단에 관여하고 이중 에지 또는다면 밀링 커터보다 동일한 처리 작업을 완료하는 데 시간이 더 오래 걸리기 때문입니다.

응용 프로그램 시나리오

1. 아크릴 가공 : 작은 직경의 단일 에지 밀링 커터는 종종 아크릴 물질 절단 및 조각에 사용됩니다. 무연, 무취, 빠르고 효율적인 처리 효과를 달성 할 수 있습니다. 특수 제조 공정은 아크릴을 처리 할 때 크래킹이 없도록 할 수 있고, 나이프 자국은 매우 미세하거나 나이프 자국이 없으며 표면이 매끄럽고 평평합니다.

2. PVC 재료 처리 : PVC 재료 조각 및 절단에서도 성능이 우수하며 다양한 디자인 요구 사항을 충족시키기 위해 다양한 모양과 패턴을 처리 할 수 ​​있습니다.

3. 목재 가공 : 작은 목재 조각 공예품, 목재 모델의 세부 조각 등을 만드는 것과 같은 코르크, 얇은 목재 보드 등의 미세한 가공에 사용할 수 있으며 섬세한 질감과 절묘한 패턴을 둘러 볼 수 있습니다.

4. 작은 곰팡이 제조 : 소형 금형의 제조 공정에서 작은 직경의 단일 에지 밀링 커터를 사용하여 금형 공동, 코어 및 곰팡이의 다른 부분을 처리 할 수 ​​있으며, 이는 금형의 모양과 크기를 정확하게 형성하고 금형의 정확도와 품질을 보장 ​​할 수 있습니다.

5. 전자 제품 쉘 조각 : 휴대 전화 쉘, 태블릿 컴퓨터 쉘 등과 같은 전자 제품 쉘의 조각에 적합한 제품의 외관 질감 및 개인화를 향상시킬 수있는 브랜드 로고, 패턴, 텍스트 등을 찾을 수 있습니다.

선택 고려 사항

1. 도구 직경 : 공작물의 크기와 모양과 조각의 미세에 따라 적절한 공구 직경을 선택하십시오. 직경이 작을수록 처리 할 수있는 세부 사항은 더 미세하지만 공구의 강성 및 내구성도 그에 따라 감소합니다.

2. 도구 길이 : 블레이드 길이는 공작물을 완전히 절단 할 수 있도록 절단 몸체의 두께보다 길어야합니다. 금속 절단의 경우 일반적으로 블레이드 길이가 블레이드 직경의 4 배 이내 인 것이 좋습니다. 예를 들어, 3mm 직경 블레이드의 경우 12mm3 내에서 블레이드 길이를 선택하는 것이 적절합니다.

3. 공구 재료 : 일반적인 재료는 텅스텐 강철, 고속 강철, 시멘트 카바이드 등을 포함합니다. 작은 직경의 단일 에지 밀링 커터는 경도와 내마모성이 높으며 경도가 높은 재료를 가공하는 데 적합합니다. 고속 스틸 밀링 커터는 인성이 우수하고 상대적으로 저렴하며 경도가 낮은 재료 가공에 적합합니다.

4. 조각 기계의 속도가 낮 으면 작은 직경의 단일 에지 밀링 커터의 고속의 장점이 완전히 활용되지 않을 수 있습니다. 전원이 충분하지 않으면 절단 과정에서 도구 재밍 및 고르지 않은 절단과 같은 문제가 발생할 수 있습니다.