로터리 밀링 커터

Zhongyeda의 고품질 로터리 밀링 커터는 금속, 목재 및 플라스틱과 같은 다양한 재료의 가공에 널리 사용되는 효율적이고 다양한 커팅 도구입니다. 고품질 합금 강철 또는 시멘트 카바이드로 만들어졌으며 경도가 높고 내마모성이 높고 충격 저항성이 높습니다. 고속 회전에서 안정적으로 절단하고 처리 효율과 정밀도를 향상시킬 수 있습니다. 로터리 밀링 커터의 절단 가장자리는 정확하게 접지되고 날카 롭고 내구성이 뛰어나며 다양한 복잡한 모양의 처리 요구에 쉽게 대처할 수 있습니다. 동시에, 구조 설계는 합리적이고 설치가 쉽고 분해되며 사용자가 유지 관리 및 교체하기에 편리합니다. 요컨대, 로터리 밀링 커터는 산업 가공에서 필수적이고 중요한 도구입니다.

제품 기능

1. 고정밀 처리 : 정밀 디자인은 고속 회전에서 고정밀 절단 및 조각을 달성 할 수 있으며, 이는 고급 목재 조각 공예품, 보석 판화 등과 같은 세부 사항에 대한 매우 높은 요구 사항을 가진 처리 작업을 충족시킬 수 있습니다.

2. 다각화 된 절단 기능 : 이중 최신 나선형 밀링 커터, 단일 엔드 나선형 밀링 커터, 평평한 바닥 날카로운 나이프, V 자형 나이프 등과 같은 많은 유형과 사양이 있습니다.

3. 넓은 재료 적응성 : 목재, 금속, 석재, 플라스틱, 복합 재료 등을 포함한 다양한 재료를 처리 할 수 ​​있습니다. 다른 재료의 도구 설계는 다양한 재료에 대한 최상의 절단 효과를 보장 할 수 있습니다.

4. 고효율 처리 : 고속 회전에서 재료를 빠르게 절단하여 처리 효율을 향상시킬 수 있습니다. 조각 기계의 자동 제어 시스템을 사용하면 지속적이고 안정적인 처리 프로세스를 달성하여 수동 중재 및 다운 타임을 줄일 수 있습니다.

5. 우수한 칩 제거 성능 : 많은 로터리 밀링 커터는 나선형 또는 특수 홈 디자인을 채택하여 절단 과정에서 칩을 신속하게 배출하고 칩 축적 및 공구 및 공작물의 손상을 피하고 절단 공정을 부드럽게 유지하는 데 도움이됩니다.

6. 재사용 성 : 일반적으로 내마모성이 높고 내구성이 높습니다. 적절한 유지 보수 및 급격한 후 처리 비용을 줄이기 위해 여러 번 재사용 할 수 있습니다.

유형 및 응용 프로그램 시나리오

1. 단일 에지 나선형 밀링 커터 : 아크릴 및 PVC와 같은 재료 가공에 일반적으로 사용됩니다. 가공 중에 연기와 냄새, 빠른 속도, 고효율 및 끈적 끈적한 칩이 없으므로 가공 된 표면을 매끄럽고 평평하게 만들 수 있습니다.

2. 이중 에지 나선형 밀링 커터 : 밀도 보드와 같은 절단 재료에 적합합니다. 두 개의 칩 그루브와 이중 에지 디자인, 우수한 칩 제거 기능, 강력한 도구 자체 균형 기능이 있으며 가공 중에 재료를 검은 색과 연기로 만드는 것이 쉽지 않습니다. 서비스 수명은 길다.

3. 평평한 바닥의 날카로운 나이프 : 평평한 조각, 글자 및 기타 작업에 적합하며 재료 표면에 명확하고 미세한 선과 패턴을 새겨 낼 수 있습니다.

4. V 자형 나이프 : 목재 및 플라스틱과 같은 재료의 그루브, 모음 및 기타 가공에 일반적으로 사용되며 V 자형 그루브 또는 모따기 구조물을 처리 할 수 ​​있습니다.

나선형 볼 엔드 밀링 커터 : 주로 코르크, 밀도 보드, 네이티브 목재, PVC, 아크릴 등과 같은 재료의 대규모 깊은 릴리프 가공에 주로 둥근, 자연 곡선 및 아크를 개척 할 수 있습니다.

선택 방법

1. 공작물의 재료에 따르면 : 금속 및 석재와 같은 경도가 높고 내마모성 요구 사항이 높은 재료의 경우 탄화물 밀링 커터를 선택하는 것이 좋습니다. 목재 및 플라스틱과 같은 더 부드러운 재료의 경우 고속 스틸 밀링 커터가 일반적으로 필요를 충족시킬 수 있습니다.

도구의 직경에 따라 : 조각 기계의 작업 범위와 조각 요구 사항에 따라 선택하십시오. 다량의 재료를 제거 해야하는 대규모 조각 조각 또는 가공의 경우 직경이 큰 밀링 커터를 선택할 수 있습니다. 미세 조각 세부 사항을 위해서는 직경이 작은 밀링 커터가 적합합니다.

3. 블레이드 유형에 따라 : 평평한 조각의 경우 평평한 바닥 커터를 선택할 수 있습니다. 3 차원 조각 또는 곡선 표면 처리의 경우 볼 엔드 커터와 같은 적합한 블레이드 유형을 선택할 수 있습니다.

4. 블레이드 수에 따르면 : 블레이드가 더 많은 밀링 커터는 비교적 높은 처리 정확도를 가지지 만 절단 효율이 감소 될 수 있으며, 이는 정밀 요구 사항이 높은 경우에 적합합니다. 블레이드가 적은 밀링 커터는 절단력이 높고 절단 효율이 높으며, 이는 거친 가공 또는 더 부드러운 재료에 적합합니다.

유지

(1) 깨끗하게 유지하십시오 : 사용 전후에 세제 또는 따뜻한 물로 밀링 커터를 정시하여 표면의 분말과 입자를 제거한 다음 마른 천이나 헤어 드라이어로 건조시킵니다.

(2) 오일 링 : 적절한 윤활유를 선택하고 밀링 커터 표면에 고르게 바르면 마모를 줄이고 마찰 계수를 줄이며 녹슬 방지하는 역할을합니다.

(2) 그라인딩 : 밀링 커터를 정기적으로 갈아서 치아 블레이드의 선명도와 작동 효율을 복원하지만, 연삭 매개 변수를 조정하는 데주의를 기울여 지나치게 연삭을 피하십시오.

(4) 보관 : 밀링 커터를 수분 방지, 먼지 방지 및 부식 방지 환경에 보관하고 쉽게 검색하고 사용하기 위해 적절하게 분류, 구별 및 표시하십시오.