모따기 커터의 연삭 각도는 무엇입니까?

모따기 커터기계식 처리에서 필수 도구로서, 그린딩 각도의 선택은 처리 효율, 공작물 품질 및 도구 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 다양한 재료 특성, 처리 요구 사항 및 도구 유형에 직면하여 과학적으로 연삭 각도를 설정하는 방법이 프로세스 최적화의 열쇠가되었습니다. 알루미늄 합금의 정확한 모따기에서 Quenched Steel의 무거운 절단에서 단일 에지 도구의 유연한 적응에서 멀티 엣지 도구의 공동 작업 작업에 이르기까지 합리적인 연삭 각도는 절단 성능을 향상시킬뿐만 아니라 공구 마모를 줄이고 생산 비용을 낮추는 것입니다. 그렇다면 모따기 나이프의 연삭 각도는 무엇입니까? 다음으로 Zhongyeda의 편집자는 모든 사람을위한이 문제에 대한 자세한 소개를 제공 할 것입니다.

갈기 각도모따기 커터다음 요소와 관련이 있습니다.

1. 분쇄 각도에 대한 공작물 재료의 영향 ‌

딱딱한 재료 (예 : 담금질 강철, 시멘트 탄화물) ‌

연삭 각도는 절단 가장자리의 강도를 향상시키고 치핑을 방지하기 위해 비교적 커야합니다 (예 : 45 ° -60 °). 예를 들어, 담금질 된 강철 공작물을 처리 할 때, 연삭 각도는 일반적으로 55 ° -60 °로 설정되어 안정성을 절단합니다.

연질 재료 (예 : 알루미늄 합금, 구리) ‌

연삭 각도는 절단 저항을 줄이고 표면 마감을 개선하기 위해 더 작을 수 있습니다 (예 : 15 ° -30 °). 예를 들어, 알루미늄 합금 모사일 때, 그린딩 각도는 일반적으로 20 ° -25 °로 설정되어 내장 에지의 형성을 방지합니다.

2. 처리 요구 사항을위한 연삭 각도 조정 ‌

높은 정밀 및 낮은 거칠기 요구 사항 ‌

절단 가장자리를 선명하게 만들고 절단력의 변동을 최소화하기 위해 분쇄 각도 (예 : 15 ° -25 °)를 줄여야합니다. 예를 들어, 정밀 금형을 모색 할 때, 분쇄 각도는 일반적으로 고속 절단 매개 변수와 함께 18 ° -22 °로 설정됩니다.

고효율 처리, 무거운 절단 조건 ‌

절단 가장자리의 충격 저항을 향상시키기 위해 연삭 각도를 증가시켜야합니다 (예 : 40 ° -60 °). 예를 들어, 주철 워크 피스를 배치로 처리 할 때, 연삭 각도는 일반적으로 효율과 공구 수명을 모두 고려하여 45 ° -50 °로 설정됩니다.

3. 연삭 각도에 모따기 나이프 유형의 적응 ‌

단일 에지 모 아마 커링 나이프 ‌

연삭 각도는 절단력 및 칩 제거 효율의 균형을 맞추기 위해 정확하게 제어해야합니다 (예 : 20 ° -30 °). 예를 들어, 작은 구멍의 모따기를 처리 할 때, 그라인딩 각도는 일반적으로 칩의 부드러운 방전을 보장하기 위해 25 ° ± 2 °로 설정됩니다.

멀티 엣지 모반 나이프 ‌

연삭 각도는 블레이드의 강도를 향상시키기 위해 적절하게 증가 할 수 있습니다 (예 : 35 ° -45 °). 예를 들어, 대규모기구의 모따기를 처리 할 때, 그라인딩 각도는 일반적으로 40 ° ± 3 °로 설정되며, 이는 다중 엣지 동기 절단의 영향에 적합합니다.

조절 가능한 각도 모따기 나이프 ‌

연삭 각도는 특정 각도에 따라 조정해야합니다. 예를 들어, 30 ° 모반을 처리 할 때는 절단 가장자리가 공작물의 접촉 표면과 일치하도록하기 위해 연삭 각도를 30 ° ± 1 °로 설정해야합니다.

위의 분석에서모따기 커터이론과 경험을 모두 고려하는 프로세스 기술이며, 재료 역학, 절단 원칙 및 실제 운영 데이터간에 균형을 찾아야합니다. 표면 마감을 추구하는 정밀 가공이든, 높은 하급 재료의 강력한 절단이든, 정확한 연삭 각도는 생산을 강화할 수 있습니다.