모따기 커터

Zhongyeda 모회 커링 커터에는 풍부한 재료가 있습니다. 고속 스틸로 만든 모따기 커터는 강인성과 절단 성능뿐만 아니라 높은 내구성을 가지고 있습니다. 가격은 상대적으로 낮습니다. 이들은 알루미늄 합금, 구리 합금 및 목재와 같은 일반 금속 및 비금속 물질의 모따기에 널리 사용됩니다. 시멘트 카바이드로 만든 모따기 커터는 매우 높은 경도와 강한 내마모성을 가지고 있습니다. 그들은 더 높은 절단 속도와 더 큰 절단력을 견딜 수 있습니다. 강철과 같은 경도가 높은 재료를 처리하는 데 적합하며 높은 정밀도 및 높은 표면 품질 요구 사항으로 모따기에서 잘 수행합니다.

기능 측면에서 볼퍼 커터는 중요한 역할을합니다. 한편으로는 공작물 가장자리에서 버와 날카로운 각도를 제거하여 가장자리가 매끄럽고 둥글게 만들어 공작물의 외관 품질을 향상시킬뿐만 아니라 후속 사용 중에 운영자에 대한 긁힘 및 기타 부상을 효과적으로 피할 수 있습니다. 반면에 모닝가는 공작물의 조립 성능을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 기계적 부품의 어셈블리에서, 모따기 가장자리는 부품들 사이에 맞아 조립 저항을 줄이고 어셈블리 정확도와 효율성을 향상시킵니다. 또한 일부 특수 가공 기술에서는 모반이 후속 용접, 페인팅 및 기타 프로세스를위한 더 나은 조건을 만들고 연결 강도 및 코팅 접착력을 향상시킬 수 있습니다.

정밀 기계 부품의 가공 또는 하드웨어 및 목재 제품의 일일 생산에 관계없이 모따기 나이프는 고유 한 구조, 다양한 재료 선택 및 강력한 기능으로 고유 한 구조, 다양한 재료 선택 및 강력한 기능으로 제품 품질을 개선하는 데 중요한 도구가되었습니다.

1. 단일에게 촬영 나이프

특징 : 절단 가장자리가 하나 뿐이며 절단력은 작고 절단 표면은 비교적 평평합니다. 정밀 기기 부품, 전자 구성 요소 등과 같은 표면 절단에 대한 높은 요구 사항과 엄격한 정밀 요구 사항이 높은 작업 피스를 처리하는 데 적합합니다. 그러나 하나의 절단 가장자리 만 있으면 마모가 쉽고 서비스 수명이 상대적으로 짧고 절단 효율이 낮습니다.

적용 가능한 시나리오 : 일부 작은 부품의 모서리를 모거나 특정 각도 및 정밀도에 대한 높은 요구 사항을 가진 모따기와 같은 한 방향으로 모따기에 일반적으로 사용됩니다.

2. 이중 편도 모따기 커터

특징 : 두 개의 절단 가장자리가 있으며 동시에 두 방향으로 Chamfers를 처리 할 수 ​​있습니다. 단일 조정 모따기 커터와 비교하여 처리 속도와 효율이 높고 처리 시간을 효과적으로 단축하고 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다.

적용 가능한 시나리오 : 일부 샤프트 부품의 양쪽 끝을 모색하거나 직사각형 부품의 인접한 양면을 모색하는 것과 같이 공작물의 두 개의 반대쪽 표면을 동시에 모습 해야하는 상황에 적합합니다.

3. 3면 비틀 거리는 커터

특징 : 동시에 여러 절단 표면의 작업을 완료 할 수 있으며 절단 효과가 더 이상적이며 처리 효율이 크게 향상됩니다. 그러나 비교적 복잡한 구조와 높은 제조 공정 요구 사항으로 인해 처리 비용도 높습니다.

적용 가능한 시나리오 : 종종 곰팡이 공동, 복잡한 기계 부품 등과 같은 동시에 여러 표면을 모아야하는 더 복잡한 모양이있는 일부 워크 피스에 사용됩니다.

4. 다중 조모 절단기 (예 : 4 개의 엔진 커터)

특징 : 가공 깊이, 부드러운 절단 공정으로 다수 절단기라고도하며 큰 절단력을 견딜 수 있습니다. 많은 모서리로 인해 각 모서리에서 공유하는 절단량은 비교적 작으므로 공구 마모는 비교적 균일하고 서비스 수명이 길다.

적용 가능한 시나리오 : 자동차 엔진 실린더 블록에서 구멍의 모따기와 같은 높은 처리 효율 요구 사항을 갖춘 더 큰 직경 구멍의 모따기 및 대량 생산 시나리오에 적합합니다.

5. 내부 구멍 모따기 도구

특징 : 도구 막대, 블레이드 및 탄성 폐쇄 홈으로 구성됩니다. 프론트 엔드는 홀 입력 가이드, 블레이드의 프론트 엔드는 45도, 내부 끝은 33도, 노치는 6도입니다. 클램프가 쉽고 거의 모든 로터리 가공 장비에서 사용할 수 있습니다. 광범위한 응용 프로그램이 있으며 0.8mm ~ 25mm 범위의 구멍을 처리 할 수 ​​있습니다. 구멍과 크로스 홀 버의 뒷면에 버를 효과적으로 처리 할 수 ​​있습니다.

적용 가능한 시나리오 : 주로 다양한 기계 부품의 내부 구멍의 모따기 및 디버링에 사용됩니다. 항공, 군사 산업, 자동차 및 기타 산업 (엔진 실린더 블록의 내부 벽 구멍의 모따기, 실린더 및 구멍의 구멍을 통과하는 등의 부품 가공에 널리 사용됩니다.

6. 디버링 및 모따기 커터

특징 : 정밀한 절단 동작을 통해 고속 회전 블레이드를 사용하여 작업 피스의 원활한 전환 및 각도 조정을 달성하며, 높은 정밀도, 고효율, 우수한 안전성 등의 장점이 있습니다. 블레이드는 카바이드 재료로 만들어져 내마모성과 충격 저항성이 뛰어납니다.

적용 가능한 시나리오 : 금속, 플라스틱, 세라믹 등을 포함한 다양한 재료의 워크 피스, 자동차, 항공, 전자 제품, 의료, 새로운 에너지, 철도 운송 및 기타 산업에 널리 사용되는 다양한 재료의 워크 피스에 적합합니다. 워크 피스 표면의 버를 제거하고 공동 작업의 품질 및 서비스 수명을 향상시키는 데 사용됩니다.

7. 부유 식 디버 킹 및 모따기 커터

특징 : 공작물의 실제 윤곽과 프로그램 사이를 자동으로 보상 할 수 있습니다. 공구 홀더의 부동 메커니즘을 통해 처리를 위해 공작물의 고르지 않은 가장자리를 따라 움직일 수 있으므로 공구의 가장자리 보상이 5-10mm입니다. 공작물의 가장자리에 대한 압력은 공구 홀더 내부의 조정 메커니즘을 통해 조정할 수 있습니다. 유지 보수가없고, 높은 사료 및 고속 및 균일 한 모따기 크기의 장점이 있습니다.

적용 가능한 시나리오 : 불규칙한 윤곽선 및 고르지 않은 표면으로 워크 피스를 처리하는 데 적합합니다. CNC 처리의 처리 정확도와 효율성을 효과적으로 향상시키고 수동 개입을 줄일 수 있습니다.

8. 다른 특수 유형의 모따기 커터

(1) 나선형 모따기 커터

특징 : 독특한 나선형 블레이드 디자인을 사용하면 효율적이고 날카 롭고 내구성이 뛰어납니다. 탁월한 선명도는 모따기 작업을 빠르고 정확하게 완료하여 생산 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 내구성은 공구의 서비스 수명을 크게 확장하고 공구 교체의 빈도 및 비용을 줄입니다. 또한 구리, 알루미늄, 강철, 스테인리스 스틸, 티타늄 합금 및 켄 칭 재료와 같은 다양한 재료에도 적합합니다.

적용 가능한 시나리오 : 자동차 제조 분야의 엔진 부품 및 전송 시스템 부품의 가공과 항공 우주 및 정밀 기기 제조에서 복잡한 부품의 고정밀 처리에서 잘 수행됩니다.

(2) 각도 조정 가능한 모따기 커터

특징 : 모따기 각도는 특정 각도 범위 내에서 쉽게 조정할 수 있습니다. 예를 들어, Big Daishowa의 C- 타입 모회 커링 커터는 5 ° -85 °의 범위 내에서 조정할 수 있으며, 이는 처리에 사용되는 도구 수와 처리 시간을 줄일 수 있습니다. 작은 사이클론 모따기 커터는 또한 4 개의 블레이드, 작은 블레이드 직경 및 새로운 코팅의 트리플 기능을 갖추고있어 가공 효율을 크게 향상시킵니다.

적용 가능한 시나리오 : 다른 각도로 모습을해야하며 강력한 다양성과 유연성을 갖는 다양한 워크 피스 및 처리 시나리오에 적합합니다.

(3) 마이크로 모따기 도구

특징 : 일반적으로, 그것은 직경이 매우 작은 카바이드로 만든 전면 및 뒷모리 도구입니다. 또한 복잡한 공작물 모양에서 전면 및 후면 모따기를 수행 할 수 있으며, 이는 더 깊은 위치와 뚫린 구멍의 뒷면에서 워크 피스의 가장자리를 모색하는 데 편리합니다. 긴 목 크기가 표준화되었으며, 공구 팁은 일반적으로 용접에 대한 내성이 높은 질화물로 코팅됩니다.

적용 가능한 시나리오 : 주로 소형 및 정밀 부품 처리에 사용되거나 전자 구성 요소, 미세 기계 부품 등과 같은 제한된 공간에서의 모따기에 사용됩니다.