절연 재료 밀링 커터와 일반적인 것의 차이점은 무엇입니까?

그것이있을 때절연 재료 밀링 커터많은 사람들이 그들에 대해 거의 알지 못할 수도 있습니다. 절연 재료 절단기는 주로 다양한 유형의 절연 재료의 정확하고 효율적인 절단 및 처리에 사용됩니다. 그렇다면 일반 절단기와 어떻게 다른가요? 다음으로 Zhongye Da는이 문제에 대한 자세한 설명을 제공합니다.

1. 재료 선택

절연 재료 밀링 커터일반적으로 하드 합금 또는 텅스텐 스틸과 같은 높은 수심, 고기 저항성 재료로 만들어집니다. 이 재료는 가공 프로세스 중에 마찰과 마모에 저항 할 수 있으며 절단 도구의 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다. 또한, 절연 재료 절단기를위한 재료 선택은 단열재 가공 중에 단락 또는 감전과 같은 안전 문제가 발생하지 않도록 단열 특성을 고려해야합니다. 반면에 일반 재료 절단기는 가공 된 재료의 경도 및 절단 성능 요구 사항을 기반으로 한 재료 선택과 함께 고속 강철 또는 텅스텐 카바이드를 포함한 더 넓은 재료로 만들어 질 수 있습니다.

2. 최첨단 디자인

최첨단 디자인절연 재료 밀링 커터절연 재료의 처리 특성에 최적화됩니다. 예를 들어, 옥수수 나이프는 표면에 밀도가 높은 나선형 패턴과 얕은 그루브의 일반적인 유형의 절연 재료 나이프이며, 이는 탄소 섬유 및 유리 섬유와 같은 복합 재료를 가공하는 데 적합합니다. 이 설계는 부드러운 절단 및 칩 제거를 보장하고 절단력이 공작물에 미치는 영향을 줄이는 데 도움이됩니다. 일반 절단기의 최첨단 설계는 처리중인 재료에 따라 모양, 각도 및 분포의 변화가 더 다양합니다. 이 설계는 절단 효율을 향상시키고 절단력 및 열 변형과 같은 문제를 줄이는 것을 목표로합니다.

3. 구조 유형

절연 재료 절단 도구는 평평한 장착 및 수직 장착 구조를 포함하여 다양한 구조적 유형을 가지고 있습니다. 구조적 형태의 선택은 특정 처리 요구 사항 및 공작물 모양에 따라 다릅니다. 예를 들어, 수직 구조는 더 큰 절단 영향을 견딜 수 있기 때문에 큰 허용량이나 공백 가공에 더 적합합니다. 일반 나이프에는 원통형 나이프, 수직 나이프 및 3면 칼과 같은 다양한 구조적 유형이 있습니다. 각 유형의 밀링 커터에는 특정 응용 프로그램이 있으며 다양한 재료 및 처리 전략의 요구를 충족시키는 데 사용됩니다.

4. 응용 분야

절연 재료 절단기는 주로 전기, 전자 및 항공 우주 산업에 광범위한 응용을 갖춘 바 켈 라이트, 에폭시 보드, 합성 석재, 탄소 섬유 및 유리 섬유 복합재와 같은 단열재를 가공하는 데 사용됩니다. 반면에 일반 절단기는 금속, 플라스틱 및 목재를 포함한 광범위한 재료를 가공하는 데 적합하며 제조, 건축, 농업 및 기타 산업에 널리 사용됩니다.

위의 것은 절연 재료 밀링 커터와 일반 밀링 커터의 차이점입니다. 이러한 차이점은 두 가지 유형의 절단기가 다른 재료를 처리 할 때 고유 한 장점과 적용 가능성을 제공합니다. 더 많은 것을 배우려면 커팅 도구 산업에 대한 더 많은 지식을 잠금 해제하려면 당사를 따라 가십시오.