절연 재료 밀링 커터와 일반 재료 밀링 커터의 차이점은 무엇입니까?

단열재에 대해 말하면밀링 커터, 많은 사람들이 그것에 대해 알지 못할 수도 있습니다. 절연 재료 밀링 커터는 가공 분야에서 다양한 용도를 가지고 있으며, 주로 다양한 단열재의 정확하고 효율적인 절단 및 처리에 사용됩니다. 재료 밀링 커터와 일반 재료 밀링 커터의 차이점은 무엇입니까? 다음으로 Zhongyeda의 편집자는이 문제에 대한 자세한 소개를 제공합니다.

절연 재료 밀링 커터와 일반 재료 밀링 커터의 차이는 주로 다음 측면에 반영됩니다.

1. 재료 선택

절연 재료 밀링 커터 : 보통 탄수화물 또는 텅스텐 스틸과 같은 높은 경도 및 높은 내마모성 재료로 만들어졌습니다. 이 재료는 가공 과정에서 생성 된 마찰과 마모에 저항 할 수 있으며 공구 수명을 연장 할 수 있습니다. 또한 절연 재료 밀링 커터의 재료 선택은 단열재 특성을 고려하여 단열재를 처리 할 때 공구 재료로 인한 단락 또는 전기 충격과 같은 안전 문제가 없도록해야합니다.

일반 재료 밀링 커터 : 고속 강철, 시멘트 카바이드 등을 포함한 더 많은 유형의 재료로 만들어 질 수 있습니다. 이러한 재료의 선택은 주로 가공 재료의 경도 및 절단 성능 요구 사항을 기반으로합니다.

2. 최첨단 디자인

절연 재료 밀링 커터: 최첨단 설계는 절연 재료의 처리 특성에 최적화됩니다. 예를 들어, 옥수수 밀링 커터 (옥수수 코브 밀링 커터, 스케일 밀링 커터)는 표면에 조밀 한 나선형 메쉬가있는 일반적인 절연 재료 밀링 커터와 얕은 그루브가있는 일반적인 절연 재료 밀링 커터로, 탄소 섬유 및 유리 섬유와 같은 복합 재료를 가공하는 데 적합합니다. 이 설계는 부드러운 절단 및 칩 제거를 보장하고 절단력이 공작물에 미치는 영향을 줄이는 데 도움이됩니다.

일반 재료 밀링 커터 : 최첨단 설계가 더 다양합니다. 가공 재료에 따라 절단 가장자리의 모양, 각도 및 분포가 다릅니다. 이러한 설계는 절단 효율을 향상시키고 절단력을 줄이고 열 변형 및 기타 문제를 해결하기위한 것입니다.

3. 구조적 유형

절연 재료 밀링 커터 : 평평한 구조 및 수직 구조를 포함한 다양한 구조 유형이 있습니다. 이러한 구조적 형태의 선택은 특정 처리 요구 사항 및 공작물 모양에 따라 다릅니다. 예를 들어, 수직 구조 밀링 커터는 더 큰 절단 영향을 견딜 수 있기 때문에 큰 허용량이나 공백을 처리하는 데 더 적합합니다.

평범한 자료밀링 커터: 원통형 밀링 커터, 엔드 밀링 커터, 3면 밀링 커터 등과 같은 많은 구조 유형이 있습니다. 각 유형의 밀링 커터에는 다양한 재료 및 처리 전략의 요구를 충족시키기위한 특정 응용 프로그램과 목적이 있습니다.

넷째, 응용 프로그램 필드

절연 재료 밀링 커터 : 주로 바 켈 라이트, 에폭시 보드, 합성 석재, 탄소 섬유, 유리 섬유 및 기타 복합 재료와 같은 절연 재료를 처리하는 데 사용됩니다. 이 재료는 전기, 전자, 항공 우주 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.

일반 재료 밀링 커터 : 금속, 플라스틱, 목재 등을 포함한 더 넓은 범위의 재료를 처리하는 데 적합합니다.이 도구는 제조, 건축, 농업 및 기타 분야에 널리 사용됩니다.

위는 절연 재료 밀링 커터와 일반 재료 밀링 커터의 차이입니다. 재료 선택, 최첨단 설계, 구조 유형 및 애플리케이션 필드에서 절연 재료 밀링 커터와 일반 재료 밀링 커터 사이에는 상당한 차이가 있습니다. 이러한 차이로 인해 두 개의 밀링 커터는 다른 재료를 처리 할 때 고유 한 장점과 적용 가능성을 갖습니다.