탄소 섬유 밀링 커터가 내구성이 있는지 아는 사람이 있습니까?

고성능 절단 도구로서, 탄소 섬유 밀링 커터를 사용하여 탄소 섬유 복합재 및 유리 섬유 복합재를 거칠고 마무리하는 데 사용할 수 있습니다. 그리고 내구성은 상대적으로 높으며, 이는 주로 우수한 재료 특성 및 제조 공정 때문입니다. 다음Zhongye da편집이 소개됩니다.

재료 특성

탄소 섬유 재료 자체는 매우 높은 강도로탄소 섬유 밀링 커터절단에서는 더 큰 절단력과 충격을 견딜 수 있으며 변형이나 골절이 쉽지 않습니다. 그 경도는 일반적으로 높으며, 마모 및 절단 절단의 절단 과정에 효과적으로 저항 할 수있어 서비스 수명이 연장됩니다. 동시에, 탄소 섬유 재료는 우수한 열 안정성을 가지며, 고온 환경에서 안정적인 절단 성능을 유지할 수 있으며, 열 팽창 또는 열 변형으로 인한 절단 정확도에 쉽게 영향을 미치지 않습니다.

제조 공정

제조 공정은 정밀 에지 설계, 고품질 코팅 처리 및 기타 측면을 포함하여 매우 섬세합니다. 이러한 프로세스는 밀링 커터의 내구성과 절단 성능을 향상시키는 데 도움이됩니다. 현대적인 탄소 섬유 밀링 커터는 종종 질화 티타늄, 카바이드 및 기타 고품질 코팅 기술을 사용하여 밀링 커터의 경도와 내마모성을 더욱 향상시켜 서비스 수명을 연장합니다.

응용 시나리오 및 내구성 성능

탄소 섬유 복합 CFRP의 가공에서탄소 섬유 밀링 커터성능은 우수하고, 박리, 찢어짐 및 버 및 기타 결함을 효과적으로 억제하여 처리 된 공작물의 표면이 매끄럽고 차원 정확도가 표준에 달려 있으며, 오랫동안 지속적인 처리의 요구를 충족시키기위한 높은 내구성을 보장합니다. 또한, 티타늄 합금 및 고온 합금과 같은 다른 대기류 물질에도 적합하며, 내구성이 우수하고 절단 성능을 보여줍니다.

위의 내구성탄소 섬유 밀링 커터항공 우주, 자동차, 해양, 전자 장치, 광전자, 의료 기기 및 기타 분야에서 널리 사용되는 여기에서 공유되며 항공 엔진 블레이드, 자동차 엔진 블록, 전자 구성 요소 등과 같은 복잡한 구성 요소 및 정밀 부품을 처리하는 데 사용할 수 있습니다.