4- 엣지 왼쪽 끝 밀

Zhongyeda의 고품질 4이지 왼쪽 끝 밀의 제품 소개 :

1. 블레이드의 숫자와 분포 : 4 개의 절단 가장자리가 있으며, 이는 원통형 표면에 고르게 분포되어 있습니다. 이 설계를 통해 도구는 절단 중에보다 안정적인 절단력을 제공하고 진동 및 노이즈를 줄이며 가공 된 표면의 품질을 향상시킬 수 있습니다.

2.4- 왼쪽 왼쪽 끝 밀 : 블레이드 그루브는 오른쪽 하단에서 왼쪽 상단으로 올라갑니다. 왼손잡이 디자인은 특정 특정 처리 시나리오에서 장점이 있습니다. 예를 들어, 정밀 부품을 처리 할 때는 블레이드의 미백 및 공작물 컷의 가장자리 점프를 피할 수 있습니다. 정밀도 및 표면 품질에 대한 높은 요구 사항으로 처리하는 데 적합합니다.

3. 나선 각도 : 일반적으로 특정 나선 각도가 있으며 나선 각도의 크기는 공구의 절단 성능에 영향을 미칩니다. 더 큰 나선 각도는 공작물과 블레이드 사이의 접촉 라인을 연장하여 하중을 더 긴 블레이드로 분배 할 수 있으며, 이는 도구 수명을 연장하는 데 유리하지만 동시에 절단 저항의 축 성분도 증가하여 공구 홀더가 더 나은 강성을 요구합니다.

4. 커터 코어 및 칩 그루브 : 4- 엣지 엔드 밀은 비교적 큰 커터 코어를 가지므로 공구의 강도를 높이고 더 큰 커팅 힘을 견딜 수 있습니다. 그러나 더 큰 커터 코어는 또한 비교적 작은 칩 그루브로 이어집니다. 따라서, 칩 제거 측면에서 절단 매개 변수를 합리적으로 제어하여 칩을 원활하게 배출 할 수 있고 처리 품질 및 공구 수명에 영향을 미치는 칩 막힘을 피할 수 있습니다.

5. 4- 엣지 왼쪽 엔드 밀을 밀링 머신 또는 가공 센터의 스핀들에 설치하고 고속으로 회전하면 공구의 절단 가장자리는 공작물 표면과 접촉하고 공작물의 과도한 재료는 금속 재료의 절단 가장자리의 압출 및 전단 작용을 통해 제거됩니다. 왼쪽 엔드 밀의 회전 중에 칩은 가장자리 그루브를 따라 왼쪽 상단으로 배출됩니다. 왼쪽 특성으로 인해 칩 배출 방향은 오른쪽 엔드 밀의 반대입니다. 이 칩 제거 방법은 일부 가공 조건에서 칩에 의해 가공 된 표면의 긁힘을 더 잘 피할 수 있으므로 가공 된 표면의 마감이 향상됩니다.

왼손잡이 밀의 재료는 다음과 같습니다.

1. 고속 강철 : 강인성과 내마모성이 우수하고 특정 충격 하중을 견딜 수 있으며 다양한 금속 재료, 특히 경도가 낮은 재료에 적합합니다. 고속 스틸 4- 엣지 왼손잡이 밀은 비교적 저렴하고 서비스 수명이 길어 일반적인 선택입니다.

2. 카바이드 : 경도가 매우 높고 내마모성이 매우 높고 고속 절단 조건에서 우수한 절단 성능을 유지할 수 있으며 가공 정확도와 표면 품질이 높습니다. 탄화물 4- 엣지 왼손잡이 엔드 밀은 강화 강철, 스테인리스 스틸 등과 같은 고 심전도 금속 재료를 가공하고 정확도 및 효율성을 처리하기위한 높은 요구 사항을 갖는 경우에 적합합니다.

널리 사용됩니다

1. 정밀 부품 처리 : 항공 우주, 자동차 제조, 전자 장치 등의 분야에서 엔진 블레이드, 항공 베어링, 자동차 부품, 전자 부품 등과 같은 다양한 정밀 부품을 처리하는 데 사용되며, 이는 치수 정확도 및 표면 품질을 보장 ​​할 수 있습니다.

2. 금형 제조 : 금형 공동, 코어, 슬라이더 그루브 및 금형의 다른 부분을 처리하는 데 사용할 수 있습니다. 금형은 정확도와 표면 마감에 대한 높은 요구 사항을 가지고 있습니다. 4- 엣지 왼손잡이 엔드 밀은 이러한 요구 사항을 충족하고 금형의 품질 및 서비스 수명을 향상시킬 수 있습니다.

의료 기기 제조 : 의료 기기 제조 산업에서는 정형 외과 임플란트, 치과 기기 등과 같은 다양한 정밀 의료 기기 부품을 처리하여 기기의 정확성과 안전성을 보장하는 데 사용됩니다.

가공 재료의 선택에 따르면 : 강철 부품과 같은 거친 재료를 가공 할 때 고속 스틸 또는 코팅 탄화물 4- 엣지 왼쪽 엔드 밀을 선택할 수 있습니다. 주철과 같은 취성 재료를 가공 할 때 텅스텐 코발트 탄화물 엔드 밀을 선택할 수 있습니다. 높은 하강 재료의 경우 코발트 함량이 높은 탄화물 또는 입방 붕소 질화 붕소와 같은 슈퍼 하드 재료를 사용해야합니다.

가공 기술 선택에 따르면 : 거칠 으면 공급 속도가 큰 도구를 선택하는 데주의를 기울여야하며 동시에 칩 막힘을 피하기 위해 도구 칩 홈의 크기를 고려하십시오. 마무리 할 때, 가공 공작물이 설계 요구 사항을 충족하도록 도구의 정확도와 표면 품질에 집중하십시오.

절단 속도, 피드 속도 및 절단 깊이를 포함한 절단 매개 변수 조정에주의하십시오. 합리적인 절단 매개 변수는 공구의 서비스 수명을 확장하면서 처리 효율과 품질을 향상시킬 수 있습니다. 다른 재료와 모양의 워크 피스를 처리 할 때는 실제 조건에 따라 조정을해야합니다.