용접 밀링 커터를 사용하는 방법?

용접 밀링 커터는 커터 바 밀링 도구에 고정 된 일종의 용접 시멘트 카바이드 블레이드이며, 시멘트 카바이드의 높은 경도와 내마모성을 결합하고 커터 바의 높은 강도는 압축 구조, 높은 절단 효율, 강한 서비스 수명, 긴 서비스 수명, 기계 제조, 곰팡이 산업 및 기타 가공에 널리 사용되는 고가의 수명 및 고가 효과의 특성을 갖습니다. 용접 밀링 커터를 사용하는 방법? Zhongye da의 다음 작은 판이 당신을 볼 수 있습니다!

용접 밀링 커터 사용은 다음과 같습니다.

첫째, 준비

1, 오른쪽 밀링 커터를 선택하십시오.

가공 된 재료의 경도 및 표면 상태에 따라 텅스텐 스틸 밀링 커터 또는 PCD 밀링 커터와 같은 적절한 유형의 밀링 커터를 선택하십시오. 밀링 커터의 최첨단 마모가 표준 범위를 초과하지 않도록하십시오. 그렇지 않으면 가공 품질 및 밀링 효율에 영향을 미칩니다.

2, 청소 및 검사

표면 수준과 불순물이없는 워크 벤치와 고정물을 청소하십시오. 밀링 커터 표면에 오일, 부식, 다공성, 균열 및 기타 결함이 있는지 확인하십시오. 필요한 경우 연삭 조정을 위해 전문 도구를 사용하십시오.

둘째, 밀링 커터를 설치하십시오

1, 일치하는 블레이드 :

커터와 블레이드를 작업 테이블에 놓아 블레이드가 커터와 일치하고 너무 크거나 작지 않도록하십시오.

2. 설치 블레이드 :

고정 매뉴얼의 요구 사항에 따라 밀링 커터와 고정물을 작업 테이블에 놓고 위치를 정렬하고 손으로 조입니다. 게이지를 사용하여 블레이드의 형상을 확인하여 왜곡이나 마모가 없는지 확인하십시오.

3, 고정물 조정 :

병렬 게이지를 사용하여 고정물이 플러시인지 확인하고 필요한 경우 조정하여 고정구가 레벨인지 조정하십시오. 고정 구체 매뉴얼의 요구 사항에 따르면, 공작물과 고정물을 완벽하게 결합하도록 공작물을 클램핑 할 때 고정물 압력을 조정하고 공작물의 위치에주의를 기울이십시오.

셋째, 작동 과정

1, 고정 파이프 :

튜브를 선반에 고정하여 튜브를 평행하게 유지하십시오. 파이프 및 파이프, 파이프 및 파이프 피팅은 용접 기계에서 동시에 조여야하며 끝면을 정렬해야합니다.

2. 엔드 밀링 :

밀링 커터를 사용하여 밀링 후 두 끝면을 밀어 넣어 밀링 후 끝면이 매끄럽고 매끄럽고 더 이상 외국인을 만지거나 더러워 지도록 손으로 만지지 않도록 할 수 없습니다. 밀링 후, 용접 할 표면의 평행 상황을 점검하고, 평면을 맞추기 위해 이동하면, 갭은 지정된 값 (예 : 0.5mm)을 초과하지 않아야하며, 탈구는 벽 두께의 특정 비율 (예 : 10%)을 초과하지 않아야한다.

3. 용접 작업 :

처리 직후에 비행기를 용접하십시오. 파이프가 특정 온도에 도달하면 특정 높이까지 올라가 롤링 가장자리를 형성합니다. 파이프가 녹은 후, 가열판이 철회되고 연결될 두 개는 빠르게 연결되고 파이프는 두 개의 용접 링을 형성합니다.

넷째, 예방 조치

1, 전기 방수 : 용접 기계 전기, 제어 부품은 방수가 아니며 작동 및 사용은 용접 기계 전기, 제어 부품 물을 엄격히 금지해야합니다. 비가 오는 경우, 용접 기계의 전기 및 제어 부품에 대한 보호 조치를 취해야합니다.

2, 온도 제어 : 용접이 0 이하의 용접하면 용접 표면에 충분한 온도를 갖도록하기 위해 적절한 보호 조치를 취해야합니다.

3, 깨끗하고 건조 : 용접 표면과 접촉하는 모든 품목은 깨끗해야하며 용접 표면은 용접하기 전에 깨끗하고 건조해야하며 용접 해야하는 부품에는 손상, 불순물 (예 : 먼지, 그리스, 칩 등)이 없어야합니다.

4, 연속성 : 용접 공정의 연속성을 보장하기 위해, 용접이 완료된 후에는 내부 응력을 제거하기에 충분한 자연 냉각이어야합니다.

5, 시간 제어 : 각 용접은 용접의 열 흡수 시간과 냉각 시간을 유지해야합니다.

일반적으로 용접 밀링 커터를 사용하면 올바른 사용 방법 및 유지 보수 측정을 통해 일련의 작동 단계와 예방 조치를 따라야합니다. 용접 밀링 커터의 정상적인 작동을 보장하고 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다.