목관 기계의 중요한 절단 도구 인 Zhongyeda의 고품질 목공재 밀링 커터는 목재 가공 산업에서 필수적인 핵심 구성 요소입니다. 효율적이고 정확한 절단 성능과 광범위한 적용 성과 내구성을 통해 가구 제조, 목재 문 생산, 목재 창문 제조 및 목재 공예 조각과 같은 많은 분야에서 중요한 역할을합니다. 아래에서는 목공 밀링 커터의 특성, 유형, 응용 프로그램 및 장점을 자세히 소개합니다.
목공재 밀링 커터는 일반적으로 고품질 탄산화물 또는 고속 강철 재료로 만들어져 경도가 매우 높고 내마모성이 매우 높으며 장기, 고강도 절단 중에 절단기가 날카 로워지고 마모 수명을 줄이고 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다. 또한 목공 밀링 커터의 설계는 효율을 줄이고 정확도를 절단하는 데 중점을 둡니다. 독특한 가장자리 모양과 칩 그루브 디자인은 절단 중에 목재 칩을 빠르게 배출하고 막히지 않고 절단 표면을 부드럽고 평평하게 유지하는 데 도움이됩니다.
목공 밀링 커터에는 여러 가지 유형이 있습니다. 다양한 절단 모양 및 응용 시나리오에 따르면 직선 가장자리 밀링 커터, 볼 헤드 밀링 커터, 도베 테일 그루브 밀링 커터, T- 슬롯 밀링 커터, 웨이브 곡물 밀링 커터 및 기타 유형으로 나눌 수 있습니다. 직선 밀링 커터는 주로 평면, 그루브 및 가장자리 절단에 사용됩니다. 볼 엔드 밀링 커터는 3 차원 표면 및 복잡한 모양을 처리하는 데 적합합니다. 도베 테일 밀링 커터 및 T- 슬롯 밀링 커터는 특정 모양의 슬롯을 처리하는 데 특별히 사용됩니다. 파도 패턴 밀링 커터는 고유 한 파동 텍스처 효과를 만들 수 있습니다.
Zhongyeda의 고품질 목공 바닥 클리어링 밀링 커터는 독특하게 설계되었습니다. 블레이드 부분은 일반적으로 고품질 탄화물 재료로 만들어졌으며 경도와 내마모성이 매우 높습니다. 고속 회전하에 날카로운 절단 가장자리를 유지하고 공작물 바닥에서 목재 칩, 접착제 잔류 물 및 기타 불순물을 효과적으로 제거 할 수 있습니다. 블레이드 모양은 평평한 바닥, 물결 바닥, 볼 바닥 등을 포함하여 다양한 공작물 및 처리 요구 사항에 적응하기 위해 다양합니다.
Zhongyeda는 목공 베벨 밀링 커터의 전문 제조업체이자 제조업체입니다. 목공 가공에서 필수적이고 중요한 도구 인 목공 베벨 밀링 커터는 독특한 디자인과 효율적인 기능으로 목공 마스터에게 깊이 사랑 받고 있습니다. 이 도구는 목재 가공을 위해 특별히 설계되었으며 다양한 복잡한 절단 작업에 쉽게 대처할 수있어 목공 생산에 큰 편의를 제공합니다.
Zhongyeda가 생산하는 고품질 목공 트리밍 나이프는 목공 산업에서 자주 사용되는 중요한 도구입니다. 목재 가장자리의 미세한 트리밍 및 가공을 위해 특별히 설계되었습니다. 잘 설계되고 작동하기 쉽습니다. 목재 제품에 매끄럽고 깔끔한 가장자리를 가져올 수있어 전반적인 외관과 품질을 향상시킬 수 있습니다.
Zhongyeda의 고품질 및 저비용 V 형 밀링 커터의 절단기는 일반적으로 도구 생크와 최첨단으로 구성됩니다. 생크의 설계는 주로 밀링 머신의 스핀들 및 기타 가공 장비와 안정적으로 연결됩니다. 일반적인 생크 형태로는 직선 생크와 테이퍼 생크가 포함됩니다. 직선형 생크는 단순한 구조를 가지며 직경이 작은 V- 타입 밀링 커터에 적합하고 절단력이 작습니다. 일반적으로 가벼운 처리 또는 소형 공작 공구에 사용됩니다. 테이퍼 생크는 더 큰 연결 강도와 안정성을 제공 할 수 있으며, 더 큰 직경과 더 큰 절단력을 갖는 밀링 커터에 적합하며 주로 무거운 처리 및 대형 공작 기계에 사용됩니다.
구조와 재료의 관점에서, Zhongyeda의 TCT 절단 밀링 커터의 본체는 일반적으로 고품질의 강철로 만들어져 강도와 강인성이 우수하며 고속으로 달릴 때 절단기의 안정성을 보장 할 수 있습니다. 커터 헤드는 텅스텐 카르 바이드 (TCT)로 만들어져 경도가 매우 높고 내마모성이 강하며 다양한 목재, 인공 보드 및 기타 재료의 절단에 쉽게 대처할 수 있습니다. 또한, 커터의 표면은 종종 질화 티타늄 (TIN), 질화 티타늄 알루미늄 (TIALN) 및 기타 코팅과 같은 특수 코팅으로 처리되며, 커터의 경도와 내마모성을 더욱 향상시킬뿐만 아니라 재료와 재료 사이의 마찰 계수를 줄이고 열 생성을 줄이며 절단 수명을 연장시킵니다.
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