챔퍼링 커터

Zhongyeda chamfering cutter도 풍부한 재료를 가지고 있습니다. 고속 강철로 만들어진 챔퍼 커터는 우수한 인성과 절단 성능뿐만 아니라 높은 내구성을 가지고 있습니다. 가격은 상대적으로 낮습니다. 그들은 알루미늄 합금, 구리 합금 및 목재와 같은 일반 금속 및 비금속 재료의 모따기에 널리 사용됩니다. 초경합금 카바이드로 만든 챔퍼 커터는 매우 높은 경도와 강한 내마모성을 가지고 있습니다.그들은 더 높은 절단 속도와 더 큰 절단력을 견딜 수 있습니다. 강철과 같이 경도가 높은 재료를 가공하는 데 적합하며 고정밀 및 표면 품질 요구 사항이 높은 모따기에서 잘 작동합니다.

기능 측면에서 모따기 커터는 중요한 역할을합니다.한편으로는 공작물 가장자리에서 버와 날카로운 각도를 제거하여 가장자리를 매끄럽고 둥글게 만들어 공작물의 외관 품질을 향상시킬뿐만 아니라 후속 사용 중에 작업자의 긁힘 및 기타 부상을 효과적으로 피할 수 있습니다. 반면에, 모따기는 공작물의 조립 성능을 향상시킬 수 있습니다.예를 들어, 기계 부품을 조립할 때 모따기 에지는 부품 사이에 끼워지기 쉽고 조립 저항을 줄이고 조립 정확도와 효율을 향상시킵니다. 또한 일부 특수 가공 기술에서 모따기는 후속 용접, 도장 및 기타 공정을위한 더 나은 조건을 만들고 연결 강도 및 코팅 접착력을 향상시킬 수 있습니다.

정밀 기계 부품의 가공 또는 하드웨어 및 목재 제품의 일일 생산에서 모따기 나이프는 미세한 가장자리 가공을 달성하고 독특한 구조로 제품 품질을 향상시키는 데 중요한 도구가되었습니다. 다양한 재료 선택 및 강력한 기능.

1. 단일 모서리 모따기 칼

특징: 단 하나의 절삭기가 있고, 절단력이 작고, 절단면이 비교적 평평하다. 정밀 기기 부품, 전자 부품 등과 같은 절삭 표면 및 엄격한 정밀 요구 사항에 대한 요구 사항이 높은 공작물 가공에 적합합니다.그러나, 단 하나의 절삭 에지가 있기 때문에, 착용하기 쉽고, 서비스 수명이 비교적 짧으며, 절삭 속도가 느리고, 가공 효율이 낮다.

적용 가능한 시나리오: 일반적으로 일부 작은 부품의 가장자리를 모따기와 같이 한 방향으로 모따기에 사용되며, 또는 특정 각도 및 정밀도에 대한 높은 요구 사항을 가진 모따기.

2.양날의 모따기 커터

특징: 두 개의 절단 가장자리가 있으며 동시에 두 방향으로 모따기를 처리 할 수 있습니다. 단일 모서리 모따기 절단기와 비교하여 처리 속도와 효율이 높으며 처리 시간을 효과적으로 단축하고 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다.

적용 가능한 시나리오: 일부 샤프트 부품의 두 끝을 모따기 또는 인접한 두 측면을 모따기와 같이 공작물의 두 반대쪽 표면을 동시에 모따기해야하는 상황에 적합합니다. 직사각형 부품.

3.3 면 엇갈린 커터

특징: 동시에 여러 절단 표면의 작업을 완료 할 수 있으며 절단 효과가 더 이상적이며 처리 효율성이 크게 향상되었습니다. 그러나, 비교적 복잡한 구조 및 높은 제조 공정 요구로 인해, 가공 비용도 높다.

적용 가능한 시나리오: 금형 공동, 복잡한 기계 부품, 등

4.다날의 모따기 커터 (예: 네발 커터)

특징: 큰 가공 깊이와 부드러운 절단 과정을 가진 멀티 치아 커터라고도합니다., 그리고 큰 절단력을 견딜 수 있습니다. 모서리가 많기 때문에 각 모서리가 공유하는 절삭량이 상대적으로 적기 때문에 공구 마모가 비교적 균일하고 수명이 길다.

적용 가능한 시나리오: 자동차 엔진 실린더 블록의 구멍 모따기와 같은 높은 처리 효율 요구 사항이있는 더 큰 직경의 구멍 및 대량 생산 시나리오의 모따기에 적합합니다.

5. 내부 구멍 모따기 도구

특징: 도구 막대, 블레이드 및 탄성 닫힌 홈으로 구성됩니다.프런트 엔드는 홀 엔트리 가이드, 블레이드의 앞쪽 끝은 45 도, 안쪽 끝은 33 도, 노치는 6 도입니다. 클램핑하기 쉽고 거의 모든 회전 처리 장비에서 사용할 수 있습니다. 그것은 광범위한 응용 분야를 가지고 있으며 0.8mm 에서 25mm 의 구멍을 처리 할 수 있습니다. 그것은 효과적으로 구멍과 크로스 홀 버의 뒷면에 버를 처리 할 수 있습니다.

적용 가능한 시나리오: 주로 다양한 기계 부품의 내부 구멍의 모따기 및 디버링에 사용됩니다. 그것은 엔진 실린더 블록의 내벽 구멍의 모따기, 실린더 및 구체의 관통 구멍의 모따기와 같은 항공, 군사 산업, 자동차 및 기타 산업 분야의 부품 가공에 널리 사용됩니다. 등

6.디버링 및 모따기 커터

특징: 고속 회전 블레이드를 사용하여 정확한 절단 작업을 통해 공작물의 부드러운 전환 및 각도 조정을 달성하며 고정밀, 고효율, 우수한 안전, 등. 블레이드는 우수한 내마모성과 내충격성을 가진 카바이드 재료로 만들어집니다.

적용 가능한 시나리오: 자동차, 항공, 전자, 의료, 신 에너지, 철도 운송 및 기타 산업에서 널리 사용되는 금속, 플라스틱, 세라믹 등을 포함한 다양한 재료의 공작물에 적합합니다. 공작물의 표면에 버를 제거하고 공작물의 품질과 서비스 수명을 향상시키기 위해 모따기를 수행하는 데 사용됩니다.

7.부동 디버링 및 모따기 커터

특징: 그것은 자동적으로 공작물과 프로그램의 실제 윤곽을 보상할 수 있습니다. 공구 홀더의 부동 메커니즘을 통해 가공의 고르지 않은 가장자리를 따라 이동할 수 있으므로 공구의 가장자리 보상이 5-10mm 입니다. 공작물 가장자리의 압력은 공구 홀더 내부의 조정 메커니즘을 통해 조정할 수 있습니다.유지 보수가 필요없고, 높은 피드 및 고속, 균일 한 모따기 크기의 장점이 있습니다.