알루미늄 밀링 커터

시멘트 카바이드는 중국 중세다 알루미늄 밀링 커터 공장에서 일반적으로 사용되는 공구 재료입니다. 그것은 분말 야금을 통해 내화 금속 탄화물 (예: 텅스텐 카바이드, 티타늄 카바이드 등) 과 금속 바인더 (예: 코발트) 로 만들어집니다. 그것은 높은 경도, 강한 내마모성 및 좋은 뜨거운 경도의 장점을 가지고 있으며 높은 절삭 속도로 알루미늄 및 알루미늄 합금을 효율적으로 처리 할 수 있습니다.예를 들어, 자동차 엔진의 알루미늄 합금 실린더 블록을 밀링 할 때, 초경합금 알루미늄 밀링 커터는 오랫동안 날카로운 가장자리를 유지하고 밀링 작업을 안정적으로 완료하며 생산 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다.

초경합화 카바이드 밀링 커터의 성능을 더욱 향상시키기 위해, 코팅 처리는 종종 그들의 표면에서 수행된다.일반적인 코팅은 티타늄 질화물 (TiN), 티타늄 알루미늄 질화물 (TiAlN), 티타늄 탄질화물 (TiCN) 등을 포함합니다. 이러한 코팅은 도구의 내마모성, 내식성 및 윤활성을 크게 향상시킬 수 있습니다.알루미늄 티타늄 질화물 코팅을 예로 들어 보면 매우 높은 경도 및 내산화성을 가지고있어 공구와 알루미늄 재료 사이의 마찰을 효과적으로 줄이고 칩 접착력을 줄여 가공 된 표면의 품질을 향상시키고 공구의 수명을 연장 할 수 있습니다.항공 우주 분야에서 얇은 벽 알루미늄 합금 부품의 가공에서 코팅 된 카바이드 알루미늄 밀링 커터는 부품의 치수 정확도와 표면 마무리를 더 잘 보장 할 수 있습니다.

Cermet은 세라믹의 높은 경도 및 높은 내마모성과 금속의 인성을 결합한 새로운 유형의 공구 소재입니다.알루미늄 및 알루미늄 합금의 가공을 위해 서멧 알루미늄 밀링 커터는 절삭 성능이 우수하고 고속 절단을 달성 할 수 있으며 가공 중에 절삭 열을 덜 생성하여 공작물의 치수 정확도를 유지하는 데 도움이됩니다. 매우 높은 가공 정확도 요구 사항을 가진 일부 전자 장비의 알루미늄 합금 하우징의 가공에서 서멧 알루미늄 밀링 커터는 잘 작동합니다.

밀링 커터 유형에 대한 인기 소개

엔드 밀링 커터: 엔드 밀링 커터는 알루미늄 가공에서 일반적으로 사용되는 밀링 커터 유형 중 하나입니다.끝면과 원주에 절단 가장자리가 있으며 평면 밀링 및 스텝 밀링과 같은 다양한 처리 작업을 수행 할 수 있습니다. 알루미늄 플레이트의 대면적 평평한 표면을 처리 할 때 엔드 밀은 빠른 절단을 통해 효율적인 재료 제거를 달성 할 수 있으며 가공의 표면 품질이 좋습니다.

엔드 밀은 주로 밀링 홈, 키 웨이 및 윤곽 가공에 사용됩니다.원통형 표면의 절삭 모서리는 알루미늄 재료를 정확하게 절단 할 수 있으며 알루미늄 합금 부품의 내부 구조 가공에 널리 사용됩니다. 예를 들어, 알루미늄 합금 부품에 방열 홈을 처리 할 때 엔드 밀은 정확한 치수와 매끄러운 표면을 가진 홈을 처리하기 위해 우수한 강성과 절단 성능에 의존 할 수 있습니다.

볼 헤드 밀링 커터: 볼 헤드 밀링 커터의 끝은 구형이며 종종 금형 제조, 복잡한 표면 처리 및 기타 분야에서 사용됩니다. 알루미늄 합금 금형의 가공에서 볼 헤드 밀링 커터는 금형의 고정밀 요구 사항을 충족시키기 위해 다양한 복잡한 표면 모양을 정확하게 밀 수 있습니다.

블레이드 및 나선 각 수

블레이드 수: 알루미늄 밀링 커터 용 블레이드 수는 단일 블레이드, 이중 블레이드 및 멀티 블레이드와 같은 다양한 옵션이 있습니다. 단일 블레이드 밀링 커터는 우수한 칩 제거 성능을 가지며 얇은 벽 알루미늄 부품 또는 높은 칩 제거 요구 사항을 처리하는 데 적합합니다.그들은 효과적으로 처리 품질에 칩 막힘의 영향을 피할 수 있습니다. 멀티 에지 밀링 커터는 절단 효율이 높습니다. 대량 생산에서 멀티 에지 밀링 커터는 더 빠른 절삭 속도와 공급 속도를 통해 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다.

나선 각도: 나선 각도의 크기는 밀링 커터의 절단 성능에 중요한 영향을 미칩니다.더 큰 나선 각도는 절삭 가장자리를 알루미늄 소재로 더 부드럽게 자르고, 절삭력과 진동을 줄이며, 가공의 표면 품질을 향상 시키며, 미세 가공에 적합합니다. 더 작은 나선 각도는 더 나은 칩 제거 성능을 가지며, 칩 축적을 방지하기 위해 거친 가공에서 많은 양의 칩을 신속하게 배출 할 수 있습니다.

당사의 제품 가공 장점

(I) 효율적인 절단

알루미늄 및 알루미늄 합금 재료의 경도는 상대적으로 낮습니다. 알루미늄 밀링 커터는 더 높은 절삭 속도와 공급 속도로 가공 할 수있어 처리 시간을 크게 단축시킵니다.예를 들어, 자동차 부품의 생산 라인에서 알루미늄 밀링 커터는 알루미늄 합금 휠과 같은 부품을 신속하게 분쇄하고 생산 효율을 향상 시키며 대규모 생산 요구를 충족시킬 수 있습니다.

(II) 우수한 표면 품질

공구 재료, 공구 구조 및 절단 매개 변수를 합리적으로 선택하여, 알루미늄 밀링 커터는 높은 표면 마무리로 알루미늄 부품을 처리 할 수 있습니다.전자 장비의 알루미늄 합금 껍질 가공에서 고품질 표면 가공은 후속 연삭, 연마 및 기타 공정을 줄이고 생산 비용을 절감하며 제품의 외관 품질 및 시장 경쟁력을 향상시킬 수 있습니다.

(III) 고차원 정확도

알루미늄 밀링 커터의 고정밀 설계 및 제조뿐만 아니라 가공 공정 중 안정성은 알루미늄 부품의 치수 정확성을 보장 할 수 있습니다. 항공 우주 분야에서는 알루미늄 합금 부품의 치수 정확도 요구 사항이 매우 높습니다. 알루미늄 밀링 커터는 이러한 엄격한 요구 사항을 충족하고 부품의 조립 정확도와 전반적인 성능을 보장 할 수 있습니다.

제품의 주요 응용 분야

(I) 항공 우주

항공 우주 분야는 항공기 동체, 날개, 엔진 부품 등을 제조하기 위해 다량의 알루미늄 및 알루미늄 합금 재료를 사용합니다. 알루미늄 밀링 커터는 이러한 부품의 가공에 중요한 역할을합니다.그들은 항공 우주 부품의 고정밀 및 고성능 요구 사항을 충족시키기 위해 복잡한 모양과 구조를 정확하게 처리 할 수 있습니다.

(II) 자동차 제조

차체의 무게를 줄이고 연비를 개선하기 위해 자동차 산업은 알루미늄 합금 소재를 사용하여 엔진 실린더 블록, 실린더 헤드, 휠 및 기타 부품을 제조합니다.알루미늄 밀링 커터는 이러한 알루미늄 합금 부품을 효율적으로 처리하고 생산 효율을 높이고 생산 비용을 절감 할 수 있습니다.

(III) 전자 장비

알루미늄 합금 하우징, 방열판 및 전자 장비의 기타 부품은 가공 정확도와 표면 품질에 대한 높은 요구 사항을 가지고 있습니다.알루미늄 밀링 커터는 정확한 치수와 매끄러운 표면을 가진 부품을 가공하여 전자 장비의 외관 및 성능 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.

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