용접 밀링 커터는 커터 바 밀링 도구에 고정 된 용접 시멘트 형 탄화물 블레이드의 일종으로, 초경화 된 탄화물의 높은 경도와 내마모성과 커터 바의 높은 강도를 결합하여 컴팩트 한 구조의 특성을 지니고 있습니다. 높은 절단 효율, 강력한 적응성, 기계 제조, 금형 산업, 정밀 가공 및 기타 분야에서 널리 사용되는 긴 서비스 수명과 높은 비용 효율성.그래서 용접 밀링 커터를 사용하는 방법? Zhongye Da의 다음 작은 판은 당신을 볼 수 있습니다!
용접 밀링 커터의 사용은 다음과 같습니다:
첫째, 준비
1, 올바른 밀링 커터를 선택하십시오:
가공 된 재료의 경도 및 표면 상태에 따라 텅스텐 스틸 밀링 커터 또는 PCD 밀링 커터와 같은 적절한 유형의 밀링 커터를 선택하십시오.밀링 커터의 최첨단 마모가 표준 범위를 초과하지 않도록하십시오. 그렇지 않으면 가공 품질 및 밀링 효율에 영향을 미칩니다.
2, 청소 및 검사
표면 수준을 보장하고 불순물이 없도록 작업대 및 고정물을 청소하십시오. 밀링 커터의 표면에 오일, 부식, 다공성, 균열 및 기타 결함이 있는지 확인하십시오. 필요한 경우 연삭 조정을위한 전문 도구를 사용하십시오.
둘째, 밀링 커터를 설치하십시오
1, 일치하는 블레이드:
블레이드가 커터와 일치하고 너무 크거나 너무 작지 않도록 커터와 블레이드를 작업 테이블에 놓습니다.
2.설치 블레이드:
고정 장치 매뉴얼의 요구 사항에 따라 밀링 커터와 고정 장치를 작업 테이블에 놓고 위치를 정렬하고 손으로 조입니다. 게이지를 사용하여 블레이드의 형상을 확인하여 왜곡이나 마모가 없는지 확인하십시오.
3, 고정 장치 조정:
평행 게이지를 사용하여 고정 장치가 플러시인지 확인하고 필요한 경우 고정 장치가 수평이되도록 조정하십시오.고정 장치 매뉴얼의 요구 사항에 따라 고정 장치 압력을 조정하고 공작물과 고정 장치가 완벽하게 결합되도록 공작물을 클램핑 할 때 공작물의 위치에주의하십시오.
셋째, 작동 과정
1, 고정 파이프:
랙에 튜브를 고정하십시오. 튜브를 평행하게 유지합니다.파이프 및 파이프, 파이프 및 파이프 피팅은 용접기에서 동시에 조여야하며 끝면은 정렬되어야합니다.
2. 엔드 밀링:
밀링 커터를 사용하여 밀링 후 끝면이 부드럽고 매끄럽고 더러워지지 않도록 더 이상 이물질을 만지거나 손으로 만질 수 없도록 융합되도록 두 끝면을 밀링합니다.밀링 후, 용접 될 표면의 평행 상황을 점검하고, 평면을 맞추기 위해 움직이며, 갭은 지정된 값 (예: 0.5mm) 을 초과하지 않아야하며, 전위는 벽 두께의 일정 비율을 초과하지 않아야합니다 (예: 10%).
3. 용접 작업:
가공 직후 비행기를 용접하십시오. 파이프가 특정 온도에 도달하면 롤링 에지를 형성하기 위해 특정 높이까지 올라갑니다.파이프가 녹은 후 가열 플레이트를 빼고 연결된 두 개가 빠르게 연결되고 파이프가 두 개의 용접 링을 형성합니다.
네 번째, & nbsp; 주의
1, 전기 방수: 용접 기계 전기, 제어 부분은 방수되지 않습니다. 작동 및 사용은 엄격히 금지 용접 기계 전기, 제어 부분 물.비가 오는 건설의 경우 용접기의 전기 및 제어 부품에 대한 보호 조치를 취해야합니다.
2, 온도 제어: 0 이하로 용접 할 때 용접 표면이 충분한 온도를 갖도록 적절한 보호 조치를 취해야합니다.
3, 깨끗하고 건조한: 용접 표면과 접촉하는 모든 품목은 깨끗해야하며 용접 표면은 용접 전에 깨끗하고 건조해야하며 용접이 필요한 부품에는 손상, 불순물, 먼지 (예: 먼지, 그리스, 칩 등).
4, 연속성: 용접 공정의 연속성을 보장하기 위해 용접 완료 후 내부 응력을 제거하기에 충분한 자연 냉각이어야합니다.
5, 시간 제어: 각 용접은 용접의 열 흡수 시간과 냉각 시간을 유지해야합니다.
일반적으로 용접 밀링 커터의 사용은 따라야합니다. 올바른 사용 방법 및 유지 보수 조치를 통해 일련의 작동 단계와주의 사항은 용접 밀링 커터의 정상적인 작동을 보장하고 서비스를 확장 할 수 있습니다. Life.
