Zhongyeda & #39;s 고품질 U-슬롯 알루미늄 고광택 커터는 매우 높은 경도, 내마모성 및 화학적 안정성을 가지고 있습니다. 고속 절단 중에 날카로운 가장자리를 유지하고 공구 마모를 효과적으로 줄이고 가공 정확도와 표면 품질을 향상 시키며 알루미늄 합금 U-슬롯의 고광택 절단에 적합하며 표면 거칠기가 매우 낮습니다.
초미세 입자 카바이드 도구: 우수한 강도, 인성 및 내마모성을 가진 미세 카바이드 입자로 구성됩니다. 일반 카바이드 공구와 비교하여 더 높은 절삭력과 절삭 속도를 견딜 수 있으며 U-슬롯 알루미늄 고광택 커터를 처리 할 때 공구의 수명과 가공 효율을 보장 할 수 있습니다.
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특수 칩 홈: 일반적으로 독특한 U 자형 또는 나선형 칩 홈 디자인을 채택합니다.이 디자인은 알루미늄 칩이 절단 공정 중에 빠르고 부드럽게 배출 될 수 있도록하여 알루미늄 칩이 홈에 축적되는 것을 피하고 알루미늄 칩이 가공 된 표면과 2 차 절단을 줄임으로써 표면 품질을 향상시키는 동시에 절삭력과 절단을 줄입니다. 온도, 도구 및 공작물 보호.
가장자리 디자인: 가장자리는 Rz≤ 0.05μm 의 표면 거칠기로 거울 연마되어 고정밀, 낮은 거칠기 절단을 달성 할 수 있습니다. 그리고 처리 요구 사항에 따라 마무리 블레이드를 설계 할 수 있습니다. U자형 홈을 절단 할 때 홈의 측면과 바닥이 완성되어 U 자형 홈의 표면이 고광택 효과를 얻습니다.
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직경 사양: 일반적인 크기는 Ф1mm 에서 Ф20mm 까지 다양합니다. 예를 들어, 작은 U 자형 홈 또는 얇은 벽 알루미늄 합금 부품을 가공 할 때 Ф3mm 에서 Ф6mm 까지 공구를 선택할 수 있습니다. 더 큰 U 자형 홈의 경우 Ф10mm 에서 Ф16mm 까지의 공구를 선택할 수 있습니다.
블레이드 수: 일반적으로 단일 가장자리, 이중 가장자리 및 3 모서리가 있습니다.단일 가장자리 공구는 얇은 벽 부품 또는 절삭 진동을 줄일 수있는 낮은 절삭력 요구 사항이있는 경우를 처리하는 데 적합합니다. 이중 가장자리 및 3 가장자리 공구는 절단 효율이 높고 처리 품질을 보장하면서 처리 속도를 높일 수 있습니다.
각도 매개 변수: 레이크 각도는 일반적으로 12 ° ~ 15 °, 후면 각도는 8 ° ~ 10 °, 나선 각도는 30 ° ~ 45 ° 입니다.적절한 각도 매개 변수를 사용하면 공구가 절단 공정 중에 알루미늄 합금 재료로 더 잘 자르고 절단력과 절삭 열을 줄이며 절단 효율과 가공 품질을 향상시킬 수 있습니다.
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고정밀 가공: 고정밀 절단을 달성 할 수 있으며 U 자형 슬롯의 치수 정확도와 모양 정확도를 보장합니다. 가공 된 U 자형 슬롯은 작은 치수 편차와 높은 표면 평탄도를 가지고있어 다양한 정밀 부품의 가공 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.고광택 표면: 알루미늄 합금 U 자형 슬롯의 표면은 Ra≤ 0.4μm 의 표면 거칠기와 일부 고급 응용 프로그램에서 Ra≤ 0.2μm 의 거울 효과를 얻을 수 있습니다. 소비자 전자 제품의 표면 품질에 대한 엄격한 요구 사항을 충족합니다. 광학 장치 및 기타 분야.
U-슬롯 알루미늄 고광택 커터의 높은 가공 효율: 우수한 재료와 디자인으로 더 높은 스핀들 속도와 공급 속도로 절단 할 수있어 처리 시간을 효과적으로 단축하고 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다.
긴 수명: 공구의 높은 경도 및 내마모성으로 인해 가공 과정에서 천천히 마모되어 우수한 절단 성능을 유지하고 공구 변경 횟수를 줄이며 가공 비용을 줄일 수 있습니다.& nbsp;
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1.가전 제품: 일반적으로 휴대 전화 중간 프레임 및 태블릿 컴퓨터 쉘과 같은 제품의 알루미늄 합금 U 자형 홈 가공에 사용되어 제품 외관에 높은 밝기 및 고정밀 표면 효과를 제공합니다.
2.자동차 제조: 자동차 내부 부품 및 엔진 부품과 같은 알루미늄 합금 U 자형 홈의 가공에 사용되어 부품의 표면 품질과 조립 정확도를 향상시키고 자동차의 전반적인 품질을 향상시킬 수 있습니다.
3. 항공 우주: 항공기 날개 구조 부품, 엔진 블레이드 등과 같은 항공 우주 분야의 알루미늄 합금 정밀 부품 가공에도 널리 사용됩니다.높은 정밀도와 높은 신뢰성을위한 항공 우주 부품의 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
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