4 가장자리 왼손 끝 밀

Zhongyeda & #39; 의 고품질 4-Edge Left-Hand End Mill:

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2.4-엣지 왼손 끝 밀: 블레이드 홈은 오른쪽 하단에서 왼쪽 상단으로 상승하며 이는 왼손잡이 도구의 특성을 따릅니다. 왼손잡이 디자인은 특정 처리 시나리오에서 장점이 있습니다. 예를 들어, 정밀 부품을 가공 할 때 블레이드의 미백 및 공작물 절단의 가장자리 점프를 피할 수 있습니다. 정밀도 및 표면 품질에 대한 높은 요구 사항을 가진 가공에 적합합니다.

3.나선 각도: 일반적으로 특정 나선 각도를 가지며 나선 각도의 크기는 도구의 절단 성능에 영향을 미칩니다. 더 큰 나선 각도는 공작물과 블레이드 사이의 접촉 라인을 연장하여 하중을 더 긴 블레이드로 분산시켜 공구 수명을 연장시키는 데 도움이되지만 동시에 절삭 저항의 축 구성 요소도 증가하여 공구 홀더가 더 나은 강성을 가져야합니다.

4.커터 코어 및 칩 홈: 4 에지 엔드 밀은 비교적 큰 커터 코어를 가지고있어 공구의 강도를 높이고 더 큰 절삭력을 견딜 수 있습니다. 그러나, 더 큰 커터 코어는 또한 상대적으로 더 작은 칩 홈으로 이어진다. 따라서 칩 제거 측면에서 절단 매개 변수를 합리적으로 제어하여 칩이 부드럽게 방전 될 수 있도록하고 가공 품질 및 공구 수명에 영향을 미치는 칩 막힘을 피해야합니다.

5. 4 에지 왼손 끝 밀이 밀링 머신 또는 머시닝 센터의 스핀들에 설치되어 고속으로 회전하면 공구의 절삭 날이 공작물 표면과 접촉합니다. 공작물의 초과 재료는 금속 재료에 대한 절삭 날의 압출 및 전단 작용을 통해 제거됩니다.왼쪽 끝 밀이 회전하는 동안 칩은 가장자리 홈을 따라 왼쪽 상단으로 배출됩니다. 왼쪽 특성으로 인해 칩 방전 방향은 오른쪽 엔드 밀의 방향과 반대입니다. 이 칩 제거 방법은 일부 가공 조건에서 칩에 의해 가공 된 표면의 스크래치를 더 잘 피할 수 있으므로 가공 된 표면의 마무리가 향상됩니다.

왼손 엔드 밀의 재료는

1 입니다. 고속 강철: 그것은 좋은 인성과 내마모성을 가지고 특정 충격 하중을 견딜 수 있으며 다양한 금속 재료, 특히 경도가 낮은 재료에 적합합니다. 고속 강철 4 에지 왼손잡이 밀은 비교적 저렴하고 수명이 길어 일반적인 선택입니다.

2.탄화물: 그것은 매우 높은 경도와 내마모성을 가지고 있으며, 고속 절삭 조건에서 우수한 절단 성능을 유지할 수 있으며 높은 가공 정확도와 표면 품질을 가지고 있습니다. 카바이드 4 에지 왼손잡이 밀은 경화 강철, 스테인레스 스틸 등과 같은 고경도 금속 재료뿐만 아니라 가공 정확도와 효율성에 대한 높은 요구 사항이있는 경우에 적합합니다.

1 에서 널리 사용됩니다. 정밀 부품 가공: 항공 우주, 자동차 제조, 전자 등 분야에서 엔진 블레이드, 항공 베어링, 자동차 부품, 전자 부품 등과 같은 다양한 정밀 부품을 가공하여 치수 정확도를 보장 할 수 있습니다. 부품의 표면 품질.

2.금형 제조: 금형 공동, 코어, 슬라이더 홈 및 금형의 다른 부분을 처리하는 데 사용할 수 있습니다. 금형은 정확성과 표면 마무리에 대한 높은 요구 사항을 가지고 있습니다. 4-edge 왼손잡이 엔드 밀은 이러한 요구 사항을 충족시키고 금형의 품질과 수명을 향상시킬 수 있습니다.

의료 기기 제조: 의료 기기 제조 산업에서 정형 외과 용 임플란트, 치과 용 기기 등과 같은 다양한 정밀 의료 기기 부품을 가공하여 기기의 정확성과 안전을 보장하는 데 사용됩니다.

가공 재료 선택에 따라: 강철 부품과 같은 거친 재료를 가공 할 때 고속 강철 또는 코팅 된 카바이드 4 에지 왼손잡이 밀을 선택할 수 있습니다. 주철과 같은 부서지기 쉬운 재료를 처리 할 때, 텅스텐-코발트 카바이드 엔드 밀을 선택할 수 있습니다. 고경도 재료의 경우 코발트 함량이 높은 카바이드 또는 입방 붕소 질화물과 같은 초경질 재료를 사용해야합니다.

가공 기술의 선택에 따라: 거칠게 할 때는 공급 속도가 큰 공구를 선택하는 데주의를 기울여야하며 동시에 칩 막힘을 피하기 위해 공구 & #39;s 칩 그루브의 크기를 고려해야합니다. 가공 된 공작물이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 공구의 정확성과 표면 품질에 중점을 둡니다.

절단 속도, 공급 속도 및 절단 깊이를 포함하여 절단 매개 변수의 조정에주의하십시오. 합리적인 절단 매개 변수는 공구의 서비스 수명을 연장하면서 처리 효율성과 품질을 향상시킬 수 있습니다. 다른 재료와 모양의 공작물을 가공 할 때 실제 조건에 따라 조정해야합니다.

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