2 가장자리 알루미늄 엔드 밀

China Zhongyeda 2-Edge 알루미늄 엔드 밀은 알루미늄 합금 재료 가공에 일반적으로 사용되는 도구입니다. 다음은 특성, 응용 프로그램 시나리오, 선택 방법 및 기타 차원을 자세히 소개합니다.

1. 강력한 칩 제거 능력: 2 에지 엔드 밀에는 큰 칩 제거 홈이 있습니다.알루미늄 재료를 가공 할 때 칩을 신속하게 배출하고 절삭 영역에 칩이 축적되는 것을 방지하여 공구와 칩 사이의 마찰을 줄이고 절삭력과 절삭 온도를 줄이며 가공 효율성과 품질을 향상시키고 문제를 방지 할 수 있습니다 공작물 표면의 긁힘 또는 화상.

2.빠른 절단 속도: 알루미늄 재료의 경도가 상대적으로 낮기 때문에 2 에지 엔드 밀은 더 높은 절삭 속도로 가공 될 수있어 재료 제거 속도를 효과적으로 개선하고 가공 시간을 단축하며 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다.

3. 긴 공구 수명: 단단한 탄화물로 만든 2 가장자리 알루미늄 엔드 밀은 경도, 강도 및 내마모성이 우수합니다.알루미늄 재료를 가공 할 때 공구는 비교적 천천히 마모되고 우수한 절단 성능을 유지하여 공구 수명을 연장 할 수 있습니다.

4. 높은 가공 정확도: 알루미늄 재료를 가공 할 때 2 에지 엔드 밀은 절삭 매개 변수와 공구 경로를 합리적으로 선택하여 더 높은 가공 정확도와 표면 품질을 얻을 수 있으며 고정밀 요구 사항이있는 일부 알루미늄 합금 부품의 가공 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.

1. 항공 우주 분야: 알루미늄 합금 구조 부품, 날개, 동체 프레임 등과 같은 재료를 효율적으로 제거하고 부품의 정확성과 표면 품질을 보장 할 수 있습니다.

2.자동차 제조 분야: 가공 효율을 높이고 생산 비용을 줄이기 위해 자동차 엔진 실린더 블록, 실린더 헤드, 휠 등과 같은 알루미늄 합금 부품을 처리하는 데 사용할 수 있습니다.

3. 전자 장비 분야: 알루미늄 합금 하우징 및 라디에이터와 같은 전자 부품을 가공 할 때 2 에지 알루미늄 엔드 밀은 외관 및 성능을위한 전자 장비의 요구 사항을 충족시키기 위해 고정밀 절단 가공을 달성 할 수 있습니다.

4. 금형 제조 분야: 사출 금형, 다이 캐스팅 금형 등과 같은 알루미늄 합금 금형을 가공하는 데 일반적으로 사용되며 금형 공동의 거친 작업 및 마무리를 신속하게 완료하고 금형의 제조 정확성과 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

선택 카테고리

1.도구 직경: 가공 된 부품의 크기와 모양에 따라 적절한 공구 직경을 선택하십시오. 일반적으로 공구 직경은 공구가 가공 영역에 부드럽게 들어갈 수 있도록 가공 윤곽의 최소 크기보다 약간 작아야합니다.

2. 공구 길이: 공구 길이는 공작 기계의 가공 깊이와 스트로크에 따라 결정되어야합니다.공구와 공작 기계 또는 공작물 사이의 충돌을 피하면서 가공 공정 중에 공구가 공작물을 완전히 절단 할 수 있는지 확인해야합니다.

3. 도구 코팅: 일반적인 2 에지 알루미늄 엔드 밀 도구 코팅에는 TiN, TiCN, AlTiN 등이 포함됩니다. 이 코팅은 도구의 경도, 내마모성 및 윤활성을 향상시킬 수 있습니다.가공 요구 사항 및 가공 조건에 따라 적절한 코팅을 선택하면 공구의 성능과 수명을 더욱 향상시킬 수 있습니다.

절단 매개 변수 선택: 공구 마모 증가, 가공 품질 감소 또는 가공 효율 감소로 이어지는 과도하거나 낮은 절단 매개 변수를 피하기 위해 절단 속도, 공급 속도 및 절단 깊이와 같은 절단 매개 변수를 합리적으로 선택하십시오.

도구 설치 및 제거: 도구를 설치하고 제거 할 때, 공구의 충돌과 손상을 피하기 위해주의를 기울여야합니다.동시에 가공 중 풀림을 피하기 위해 공구가 단단히 설치되어 있는지 확인하십시오.

절삭액 사용: 적절한 절삭액을 사용하면 절삭 온도를 낮추고 공구 마모를 줄이며 가공 품질을 향상시킬 수 있습니다. 알루미늄 재료를 가공 할 때 일반적으로 수용성 절삭액 또는 유제가 사용됩니다.

공구의 선명도 및 절단 성능을 유지하기 위해 도구를 정기적으로 분쇄하십시오.공구가 어느 정도 마모되면 처리 품질과 효율성에 영향을 미치지 않도록 시간 내에 교체해야합니다.

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