더 일반적으로 사용되는 흑연 밀링 커터 또는 텅스텐 카바이드 밀링 커터는 무엇입니까?

고급 제조 분야에서 밀링 커터는 필수 도구입니다. 단단하고 내마모성 재료를 가공 할 때 & nbsp; 흑연 밀링 커터 & nbsp; 텅스텐 카바이드 밀링 커터는 종종 관심의 초점이됩니다. 그렇다면 어느 것이 더 일반적으로 사용됩니까? 아래에서 Zhongye Da는 자세한 소개를 제공합니다.

텅스텐 카바이드 밀링 커터:

이것은 일반적으로 텅스텐 카바이드로 만든 밀링 커터를 의미합니다. 경질 합금 기본 재료. 텅스텐 카바이드 자체는 탄소와 텅스텐으로 구성된 화합물로 경도가 매우 높고 내마모성이 높으며 내열성이 높습니다.따라서 텅스텐 카바이드 밀링 커터는 강철, 주철, 비철금속 및 복합 재료와 같은 다양한 재료를 처리하는 데 이상적입니다.

광범위한 적용은 자동차 부품의 정밀 밀링에서 항공 우주 분야의 복잡한 구조 부품 제조에 이르기까지 거의 모든 금속 가공 분야에 반영됩니다. 금형 조각에서 전자 제품 용 금속 껍질 가공에 이르기까지 텅스텐 카바이드 밀링 커터가 도처에 있습니다.그것은 매우 다재다능하고 광범위한 가공 범위로 다양한 절단 속도와 공급 속도에 적응할 수 있습니다. 광대 한 금속 가공 분야에서 텅스텐 카바이드 밀링 커터는 절대 주류이며 사용 빈도와 인기면에서 다른 많은 유형의 밀링 커터를 훨씬 능가한다고 말할 수 있습니다.

흑연 밀링 커터:

이것은 주로 흑연 재료 가공에 사용되는보다 특수한 도구입니다.높은 내열성, 높은 전기 및 열 전도성, 자기 윤활 및 화학적 안정성과 같은 고유 한 물리적 및 화학적 특성으로 인해 흑연은 반도체 제조 (예: 웨이퍼 가공), EDM (방전 가공) 전극 제조, 리튬 이온 배터리 음극 재료, 연료 전지, 고온 로 구성 요소 및 기타 분야.

흑연 절단기의 설계 및 제조에는 고유 한 특성이 있습니다. 흑연 재료의 상대적 취성으로 인해 가공 중에 먼지가 쉽게 발생하여 절삭 공구의 절삭 날 및 칩 제거 용량에 특별한 요구 사항이 있습니다.따라서 일반적으로 절단력을 줄이고 흑연 단편화를 방지하며 2 차 마모를 피하기 위해 흑연 먼지를 효과적으로 제거하기 위해 더 큰 나선 각도 또는 독특한 최첨단 디자인과 같은 특수 기하학적 모양을 채택합니다. 또한 작업자의 환경과 건강을 보호하기 위해 흑연을 가공 할 때 먼지 수집 장치가 일반적으로 필요하며 밀링 커터의 칩 제거 성능에 대한 요구가 높아집니다.

일반적인 사용 비교:

광범위한 응용 분야: 텅스텐 카바이드 밀링 커터는 제조 산업의 대부분의 영역을 포괄하는 가장 일반적인 엔지니어링 재료를 처리 할 수 있습니다. 흑연 커터의 적용은 특정 흑연 가공 분야에서 고도로 집중되어 있습니다.

큰 시장 규모: 금속 가공의 양이 흑연 가공보다 훨씬 크기 때문에 텅스텐 카바이드 밀링 커터에 대한 시장 수요는 엄청나고 거의 모든 기계 가공 작업장에서 사용됩니다. 흑연 밀링 커터는 주로 반도체, EDM 및 신 에너지와 같은 비교적 특수 산업에 사용됩니다.

높은 다양성: 텅스텐 카바이드 밀링 커터의 다양성은 많은 가공 작업에서 "만병 통치약" 을 만드는 반면 흑연 및 nbsp; 커터는 흑연 처리 작업에만 사용되는 고도로 전문화 된 도구입니다.

요약하면 텅스텐 카바이드 밀링 커터는 광범위한 적용 가능성과 거대한 시장 수요로 인해 산업 밀링 분야에서 더 일반적으로 사용되는 도구가되었습니다.& Nbsp; 흑연 밀링 커터, & nbsp; 반면에 흑연 재료에 대한 특별한 디자인과 성능으로 인해 전문 분야에서 대체 할 수없는 역할을합니다. 둘 다 자신의 장점을 가지고 있으며 현대 제조의 다양한 요구를 제공합니다.