알루미늄 합금, PCD 또는 CBN 절삭 공구 가공에 더 적합한 것은 무엇입니까?

PCD 절삭 공구와 CBN 절삭 공구는 초강력 절삭 공구 재료의 두 가지 일반적인 유형이지만 알루미늄 합금을 가공 할 때의 성능은 크게 다릅니다. 그래서, 둘 중 어느 것이 알루미늄 합금 가공에 더 적합합니까? Zongye Da 편집자와 함께 살펴 보겠습니다!

PCD 절삭 공구 & nbsp; 알루미늄 합금 가공에 더 적합합니다.

왜 그런가요? 이것은 절삭 공구와 알루미늄 합금 재료의 특성 사이의 높은 호환성 때문입니다.알루미늄 합금은 높은 경도, 높은 내마모성, 날카로운 절삭 가장자리, 우수한 열전도율, 낮은 선형 팽창 및 마찰 계수를 특징으로하며, 알루미늄 합금은 낮은 융점과 낮은 경도를 가지며 가공 중 가장자리가 쌓이는 경향이 있습니다. 그리고 높은 경도 실리콘 함량은 절삭 공구 마모를 가속화 할 수 있습니다. 고유 한 특성으로 PCD 도구는 알루미늄 합금 가공의 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다.그들의 높은 경도는 마모를 감소시키고, 우수한 열전도도는 공작물에 대한 열 절단의 영향을 최소화하며, 낮은 마찰 계수는 알루미늄 합금의 가공 요구 사항을 완전히 충족시키는 내장 가장자리의 형성을 억제합니다.

가공 과정에서 내장 가장자리를 방지하는 능력이 특히 뛰어납니다.높은 경도, 금속과의 낮은 표면 친화력 및 거울 광택 절삭 공구 표면으로 인해 내장 가장자리의 가능성이 크게 감소되어 가공 치수와 표면 품질의 안정성을 보장합니다.

SAE327 주조 실리콘 알루미늄 합금의 고속 드라이 보링을 예로 들어, 이 절삭 공구를 사용하면 Ra0.02-0.32μm 조건에서 내장 가장자리를 효과적으로 방지하고 5-7 의 가공 정확도를 얻을 수 있습니다.

또한, & nbsp;PCD 절삭 공구 & nbsp; 또한 알루미늄 합금 가공 작업의 엄격한 표면 품질 요구 사항을 완전히 충족시키는 알루미늄 합금 가공을위한 높은 표면 마무리를 가능하게하는 고정밀 가공에서 잘 작동합니다.

또한 고속 절단을 수행하여 절삭력과 칩 축적을 줄여 생산 효율을 높일 수 있습니다.SAE327 에서 고속 건식 보링을 수행 할 때 열의 95% 가 칩으로 전달되어 공작물과 빠르게 분리되어 절단력이 크게 감소합니다.

비용 제어 관점에서 더 긴 서비스 수명은 절삭 공구 교체 빈도를 줄이고 절삭 공구 비용을 낮 춥니 다.초기 가격은 시장 경쟁이 심화되고 제조 공정이 개선되면서 상대적으로 높지만 가격은 50% 이상 크게 하락했으며 서비스 수명 이점은 조각 당 비용을 더욱 절감합니다.

요약하면, & nbsp;PCD 절삭 공구 & nbsp; 알루미늄 합금 가공에서 중요한 이점을 보여 효과적으로 공구 고집을 줄입니다. 가공 정확도 및 표면 품질 향상 및 공구 수명 연장.반대로 CBN 절삭 공구는 고경도 재료를 가공 할 때 잘 작동하지만 알루미늄 합금 가공에는 분명한 이점이 없습니다.