고광택 칼을 올바르게 선택하고 사용하는 방법?

고광택 절단 & nbsp; 도구는 전통적인 절삭 공구가 아닙니다. 그들은 일반적으로 정확하게 가공 된 단단한 합금 롤러 (또는 여러 공) 로 구성됩니다. 작동 중에는 고속으로 회전합니다. 적절한 압력을 가함으로써 금속 표면을 평평하게하고 압축하여 미세한 불균일을 제거하여 매우 매끄러운 표면을 형성합니다. 이 프로세스는 많은 양의 재료를 차단하지 않습니다.대신 물리적 변형을 통해 표면에 단단하고 균일 한 입자 구조를 생성하여 일반 마감재를 훨씬 초과하는 거울과 같은 효과를 얻습니다. 그렇다면 고광택 칼을 올바르게 선택하고 사용하는 방법은 무엇입니까? 다음으로 Zhongyeda의 편집자는 모든 사람에게이 문제에 대한 자세한 소개를 제공합니다.

올바른 고광택 나이프를 선택하는 방법

& nbsp; 고광택 절단을 선택할 때 첫 번째 단계는 처리 할 대상을 명확하게 정의하는 것입니다. 다른 금속 재료의 절단 특성은 크게 다릅니다. 구리, 알루미늄 및 그 합금은 고광택 효과를 달성하기가 비교적 쉬운 반면, 스테인레스 스틸, 다이 스틸 등은 더 큰 도전을 제기합니다.따라서 특정 재료에 최적화 된 고광택 나이프를 선택하는 것이 중요합니다. 일반적으로 이러한 절삭 공구는 작은 네거티브 갈퀴 각도 또는 특수 에지 처리와 같은 특수 팁 형상을 채택하여 절단 중에 내장 가장자리를 줄이고 매우 얇은 절단층을 형성합니다.

둘째, 절삭 공구의 재료 및 코팅을 고려하십시오.높은 경도와 높은 내마모성을 가진 단단한 합금은 고광택 절삭 공구에 일반적으로 사용되는 기본 재료입니다. TiAlN 및 AlTiN과 같은 고급 PVD 코팅은 절삭 공구의 내구성을 향상시킬뿐만 아니라 표면 품질을 어느 정도 향상시킵니다. 선택을 할 때 특정 재료 및 가공 조건에 대해 도구 제조업체가 권장하는 제품을 참조해야합니다.

마지막으로 절삭 공구의 크기와 매개 변수에주의하십시오. 고광택 효과는 절단 매개 변수에 매우 민감합니다. 따라서 정확한 디자인과 엄격한 공차를 갖춘 고광택 도구를 선택하는 것이 기초입니다. 도구 팁의 반경 및 도구 팁의 각도와 같은 기하학적 매개 변수는 모두 처리 전략과 일치해야합니다.

고광택 나이프를 올바르게 사용하는 방법

고광택 나이프를 사용할 때 절단 매개 변수의 설정이 핵심입니다. 일반적으로 매우 높은 스핀들 속도와 매우 낮은 공급 속도가 필요합니다. 고속 회전은보다 안정적인 절단 흐름을 형성 할 수있는 반면, 저속 공급은 절삭 층이 충분히 얇아서 절삭력과 공구 진동의 변동을 줄일 수 있습니다.절단 깊이 (절단 깊이) 는 매우 작아야 하며, 종종 단지 몇 마이크로미터이어야 하며, 목표 깊이에 점진적으로 도달하기 위해서는 여러 개의 패스가 필요할 수도 있다.

절삭 공구와 공작물을 깨끗하게 유지하는 것이 중요하다. 작은 불순물 또는 오일 얼룩은 거울 효과를 손상시킬 수 있습니다. 절단 유체의 선택 또한 매우 특별하다.일반적으로 윤활 성능이 우수하고 오일 미스트를 생산할 가능성이 적은 절삭액을 사용하고 적절한 공급과 안정적인 압력을 보장해야합니다.

공작 기계의 강성은 또 다른 핵심 요소입니다. 고광택 가공은 공작 기계의 진동에 매우 민감합니다. 약간의 진동은 표면에 잔물결이 나타날 수 있습니다.따라서 가공하기 전에 공작 기계가 최상의 상태에 있고 공작물이 단단히 고정되고 공구가 편심없이 정확하게 설치되도록하는 것이 필수적입니다.

결론적으로, & nbsp를 선택할 때; 고광택 절단은 재료 특성을 고려해야하며, 사용할 때, 매개 변수는 세밀하게 조정하고 환경 조건을 엄격하게 통제해야합니다.이러한 원칙을 완전히 이해하고 준수해야만 고광택 칼은 거울과 같은 효과를 만들어 공작물에 비교할 수없는 광택과 가치를 더할 수 있습니다.