밀링 커터의 내구성은 가공 효율 및 비용과 직접 관련이 있습니다. 시장에 나와있는 다양한 재료에 직면하여 내구성이 뛰어나고 특정 처리 시나리오에 적합한 절삭 공구를 선택하는 방법은 많은 운영자에게 중요합니다.그래서, 어떤 재료가 & nbsp; 조각 & nbsp; 기계 밀링 커터? Let & #39; s는 Zhongye Da!

고속 강철은 가장 전통적인 재료 중 하나입니다 & nbsp; 조각 기계 밀링 커터. 그것은 좋은 인성과 진동 저항을 가지고 있으며, 일반 목재 및 거품과 같은 부드러운 재료를 처리 할 때 안정적으로 수행되며 상대적으로 저렴하여 제한된 예산으로 사용자에게 적합합니다.그러나, 고속 강철은 비교적 낮은 경도 및 내마모성을 갖는다. 더 단단한 재료를 가공하거나 고속으로 절단 할 때 절삭 가장자리가 마모되기 쉽기 때문에 내구성이 떨어집니다.
요구 사항이 높은 정밀 가공 또는 고강도 작업의 경우 고속 강철 밀링 커터는 종종 작업에 적합하지 않으며 자주 교체하거나 날카롭게해야합니다. 이는 장기적으로 사용 비용을 증가시킵니다.
카바이드 밀링 커터는 현재 가장 널리 사용되는 밀링 커터 재료 중 하나입니다. 그들은 탄화 텅스텐 및 탄화 티타늄과 같은 단단한 상뿐만 아니라 코발트와 같은 바인더로 만들어지며 매우 높은 경도 및 내마모성을 가지고 있습니다.고속 절삭 조건에서 카바이드 밀링 커터는 고속철보다 몇 배 높은 절삭 속도로 우수한 절삭 성능을 유지하여 가공 효율을 크게 향상시킵니다. 동시에, 그들은 우수한 내마모성과 고속 강철 밀링 커터의 수명을 훨씬 초과합니다.카바이드 밀링 커터는 목재, 플라스틱 및 알루미늄 합금과 같은 다양한 재료를 가공하는 데 적합하며 조각 기계 사용자를위한 주류 선택입니다.
카바이드 밀링 커터의 초기 비용은 상대적으로 높지만 내구성은 덜 자주 교체해야한다는 것을 의미합니다. 전체 비용 측면에서 더 경제적입니다.또한 현대의 카바이드 밀링 커터는 종종 코팅 기술을 사용하여 경도와 내마모성을 더욱 향상시켜 더 심한 가공 조건에서도 날카로운 상태를 유지할 수 있습니다.
PCD (다결정 다이아몬드) 밀링 커터는 합성 다이아몬드로 만들어졌으며 매우 높은 경도 및 내마모성을 가지고 있습니다. 그것들을 모든 밀링 커터 재료 중 가장 내구성이 강한 것 중 하나로 만듭니다.PCD 밀링 커터는 알루미늄 합금, 마그네슘 합금 및 복합 재료와 같은 고경도, 내마모성이 높은 재료를 가공하는 데 특히 적합합니다. 그들은 날카로운 절삭 가장자리를 오랫동안 유지하여 마모를 크게 줄일 수 있습니다. 그러나, PCD 밀링 커터는 제조 비용이 매우 비싸며, 일반 카바이드 밀링 커터보다 몇 배 또는 수십 배 더 비쌉니다.
또한, PCD 재료는 강철과 같은 강자성 재료에는 적합하지 않으며, 내충격성이 좋지 않아 큰 충격을 받을 때 치핑하기 쉽다. 따라서 PCD 밀링 커터는 일반적으로 항공 우주 및 자동차 금형과 같은 고급 제조 분야와 같이 가공 정확도 및 절삭 공구 수명이 매우 중요한 특정 상황에서만 사용됩니다.
세라믹 밀링 커터는 매우 높은 경도와 내마모성을 가지며 고경도, 고강도 가공에 적합합니다. 경화 강철 및 고온 합금과 같은 기계가 어려운 재료. 그러나 세라믹 재료는 부서지기 쉽고 내충격성이 낮아 높은 공작 기계 강성과 작동 기술이 필요합니다.절삭 파라미터가 부적절하거나 충격이 발생하면 절삭 에지가 부서지기 쉽습니다. 따라서 세라믹 밀링 커터의 적용 범위는 제한적이며 주로 특정 고급 가공 분야에서 사용됩니다.
Cubic 붕소 질화물 (CBN) 밀링 커터는 매우 높은 경도 및 열 안정성을 가지고 있다는 점에서 세라믹과 유사하므로 경화 된 강철 및 냉간 경화 주철과 같은 기계가 어려운 재료를 가공하는 데 특히 적합합니다.. CBN 밀링 커터는 고온 저항이 우수하고 고온 절삭 조건에서 날카로운 상태를 유지하지만 비용이 많이 들고 비철 재료 가공에는 적합하지 않습니다.
요약하면 & nbsp; 조각 기계 밀링 커터 & nbsp; 그들의 재료 특성과 밀접한 관련이 있습니다. 밀링 커터를 선택할 때 내구성있는 밀링 커터 재료를 찾고 효율적이고 안정적인 가공을 달성하기 위해 가공되는 재료의 경도, 절단 조건, 비용 예산 및 공작 기계 성능과 같은 요소를 고려해야합니다.
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