PCD 절삭 공구와 단결정 절삭 공구의 차이점은 무엇입니까?

정밀 가공 분야에서 PCD 절삭 공구와 단결정 다이아몬드 절삭 공구는 두 가지 높이 평가되는 초경질 재료 절삭 공구입니다. 뛰어난 경도 및 내마모성으로 인해 다양한 기계가 어려운 재료를 처리 할 수 있습니다. & nbsp; 그러나이 두 가지 유형의 절삭 공구는 구조, 성능 및 적용에 상당한 차이가 있습니다.이러한 차이점을 이해하는 것은 적절한 절삭 공구를 선택하는 데 중요합니다. 아래에서 Zongye da 팀은 이러한 차이점을 소개합니다.

& nbsp;PCD 절삭 공구 & nbsp; 경도가 최대 8000 HV의 극도의 경도와 내마모성에 있으며 전통적인 초경 절삭 공구를 훨씬 초과합니다.이로 인해 PCD 절삭 공구는 알루미늄 합금, 구리 합금, 흑연, 복합 재료 및 다양한 비금속 재료와 같은 고경도 재료를 가공하는 데 탁월합니다.

PCD 절삭 공구는 구리의 약 5 배인 매우 높은 열전도율을 가지고 있습니다. 이 특성을 통해 고속 절단 중에 열을 효과적으로 방출하고 열 변형을 줄이며 절삭 공구의 기하학적 정확성을 유지할 수 있습니다.또한 PCD 절삭 공구는 우수한 화학적 안정성을 나타내므로 공작물 재료와 화학적으로 반응하지 않습니다. 비철 금속 및 그 합금을 가공하는 데 특히 적합하며 표면 마감 품질이 매우 높습니다. 그러나 PCD 절삭 공구는 인성이 좋지 않아 가공 중에 딱딱한 입자나 충격에 부딪 힐 때 치핑하기 쉽습니다.다이아몬드는 고온에서 철과 화학적으로 반응하여 흑연 화 및 고장을 유발하기 때문에 강철과 같은 철금속 가공에도 적합하지 않습니다.

반대로, 단결정 다이아몬드 절삭 공구는 손상되지 않은 단일 다이아몬드 결정으로 만든 정밀 가공 절삭 공구입니다. 그들은 금속 바인더를 포함하지 않으며 순수한 다이아몬드 구조로 구성됩니다.단결정 다이아몬드 절삭 공구의 경도는 PCD 절삭 공구의 경도를 초과하여 10,000 HV 이상에 이르며 매우 높은 압축 강도와 내마모성을 나타냅니다. 그들의 장점은 원자 수준의 정밀 절단을 달성하여 매우 매끄러운 표면 (나노 미터만큼 낮은 Ra 값) 과 매우 높은 치수 정확도를 생성하는 능력에 있습니다.이로 인해 단결정 다이아몬드 절삭 공구는 광학 렌즈, 반도체 웨이퍼, 정밀 금형 및 하드 디스크 드라이브와 같은 수요가 많은 응용 분야에서 널리 사용되는 초정밀 가공 분야에서 강력한 도구로 사용됩니다.

단결정 다이아몬드 절삭 공구는 또한 우수한 열전도율 및 화학적 불활성을 나타내므로 비철금속의 초정밀 가공에 특히 적합합니다.그러나 단결정 다이아몬드 절삭 공구의 제조 비용은 큰 크기의 천연 또는 합성 단결정 다이아몬드 거친 돌에서 원하는 모양으로 절단 및 분쇄해야하기 때문에 매우 높습니다. 그들의 모양은 거친 돌의 결정 구조에 의해 제한되며 일반적으로 특정 각도로 제한되므로 PCD 절삭 공구에 비해 다재다능 성이 낮아집니다.

또한 단결정 다이아몬드 절삭 공구는 강철과 같은 철금속 가공에 적합하지 않습니다. 그들은 높은 경도와 어느 정도의 인성을 결합하여 대량 생산에 적합합니다.그러나 가공 작업에 나노 미터 수준에서 표면 거칠기, 매우 높은 치수 정확도 또는 초정밀 금형 또는 광학 구성 요소와 같은 특수 광학 또는 물리적 특성을 가진 표면 처리가 필요한 경우 단결정 다이아몬드 절단 도구가 유일한 옵션입니다.

위의 내용은 & nbsp의 차이입니다. PCD 절단 도구 & nbsp; 단결정 커터, PCD 도구 및 단결정 다이아몬드 도구는 각각 고유 한 강점을 가지고 있습니다. 많은 정밀 가공 분야에서 우수한 종합 성능과 상대적으로 저렴한 비용으로 PCB 공구가 중요한 위치를 차지합니다. 초정밀 가공 분야에서 탁월한 가공 정확도와 표면 품질을 갖춘 단결정 다이아몬드 공구가 중요한 역할을합니다.현명한 선택을위한 가공 작업의 특정 요구 사항에 따라 이들 사이의 차이점을 이해하고, 가공의 품질을 보장하고, 생산성을 향상시키는 것이 핵심입니다.