석재 조각에서 어떤 방법 (등반 밀링 또는 기존 밀링) 이 밀링 커터 내구성에 더 도움이됩니까?

석재 조각 산업 내에서 등반 밀링 및 기존 밀링은 일반적인 가공 기술입니다. & Nbsp; 밀링 커터가 필요한 사용자의 경우 커터 수명을 향상시키고 공구 교체 빈도를 줄이는 방법을 이해하는 것이 처리 효율을 향상시키는 데 중요합니다. 아래, & nbsp;Zhongyeda & nbsp; 구별을 설명합니다.

밀링 중에 & nbsp; 밀링 커터 & nbsp; 돌 사료와 같은 방향으로 회전합니다. 절단 두께로 점차 두꺼운 두께에서 얇은 것으로 감소합니다. 이는 공구 결합 동안 최소 마찰 및 압력, 안정적인 절단력, 감소된 공구 응력 및 열 노출, 및 느린 마모를 초래한다.칩은 부드럽게 비워져 도구와 돌 사이의 재밍 위험을 최소화합니다. 이것은 가장자리 마모 및 치핑 위험을 감소시켜 평평한 가공 표면을 만듭니다. 또한 2 차 가공으로 인한 추가 공구 마모를 줄여 대리석과 화강암과 같은 일반적인 돌을 미세 조각하는 데 뚜렷한 이점을 제공합니다. 그러나 장비 강성이 불충분하여 매개 변수 조정이 필요한 경우 공구 편향이 발생할 수 있습니다.

반대로, 업 컷 밀링에서 공구 회전 방향은 석재 공급 방향에 반대하며 절단 두께는 얇은에서 두껍게 증가합니다. 도구 입력은 긁는 동작을 생성하여 마모를 증가시킵니다. 절단력이 크게 변동하고 도구가 더 높은 열 부하를 견디며 절단 가장자리가 흐려지고 부서지기 쉽기 때문에 가공 표면이 비교적 거칠어집니다.그러나 거친 석재 표면, 딱딱한 껍질 또는 상당한 재료 제거가 필요한 상황을 처리 할 때 다운 컷 밀링은 절단 공정을 더 잘 제어하고 치핑을 방지하는 데 도움이됩니다.

전반적으로 대부분의 석재 조각 응용 분야에서 특히 정밀도와 표면 평탄도를 우선시하는 응용 프로그램의 경우 & nbsp; 밀링 커터 & nbsp; 내구성.다운 컷 밀링은 특별한 경우를 위해 예약해야합니다. 또한 밀링 커터 재료, 조각 속도 및 모든 영향 마모. 적절한 커터를 선택하고 매개 변수를 올바르게 설정하는 것은 진정한 비용 절감 및 효율성 향상을 달성하는 데 필수적입니다.