잘못된 절단 유체를 사용하는 것은 밀링 커터에 돈을 버리는 것과 같습니까?

많은 기계공은 절삭액의 중요한 역할을 간과하면서 공구 선택 및 작동에 중점을 둡니다. 그들은 어떤 유체라도 그 유형과 적용을 무시하고 충분할 것이라고 가정합니다. 그러나 실제 생산에서는 빈번한 공구 변경, 가속화 된 공구 마모 및 거친 가공 표면이 여전히 일반적인 문제입니다. 많은 사람들이 깨닫지 못하는 것은 잘못된 절단 유체를 사용하면 최고의 & nbsp; 밀링 커터 & nbsp; 비효율적입니다.이는 툴링 비용을 효과적으로 낭비하고 생산 효율을 낮춘다.

위와 같이 적절한 기술없이 심한 마모 및 치핑 가장자리가 3 일 이내에 발생합니다.

상점 현장 운영자는 종종 불평합니다:

"단 3 일 후 밀링 커터 칩-도구 변경은 가슴 아픈 일입니다."

"고 경도의 재료를 가공하면 빠르게 마모됩니다. 지속적인 공구 변경으로 인해 생산성이 떨어집니다."

" 올바른 도구를 골랐는데 왜 그렇게 빨리 마모됩니까? "

이러한 문제를 해결하기 위해 추가 장비 업그레이드 또는 투자가 필요하지 않습니다.5 가지 실용적인 기술을 습득하면 3 배 & nbsp; 밀링 커터 & nbsp; 수명, 공구 변경 사항 60% 감소, 공구 비용 월 $2000 이상 절약, 생산성 25% 향상!

먼저 절단 유체를 작업에 매치하십시오-don & #39;t 사용 가능한 모든 것을 사용하십시오.절단 유체의 보호력은 각각 매우 다른 목적을 제공하는이 두 첨가제에 전적으로 의존합니다.

A. 오일 기반 첨가제

윤활은 오일 필름에 의존하여 물리적 보호를 위해 두꺼운 층을 형성합니다. 저부하, 상온 가공을 위한 이상

B.극한 압력 첨가제

고온 하에서 화학 보호 필름을 형성하여 우수한 내마모성과 용접 방지 특성을 제공합니다. 고부하, 고속 가공을 위한 이상.

피해야 할 2 가지 주요 절단 유체 함정

워크샵의 90% 가 이러한 실수를 저지르고 도구를 직접 망치고 부품을 긁습니다.

예를 들어 알루미늄 가공을 위해 극압 절단 유체를 사용하면 알루미늄 표면을 부식시킬 수 있습니다.

② 주철에 대한 부적절한 "건조 절단”

"건식 절단" 을 선택하는 경우 (절단 유체 없음), 코팅 된 합금 & nbsp; 밀링 커터 & nbsp; 공구 과열 및 치핑을 방지하기 위해 공급 속도를 줄입니다.

Zhongyeda 편집자가 공유하는 실용적인 방법

① & nbsp; 가공 탄소강/주철, 유화 가능한 냉각수를 선택하십시오. 5%-8% 의 농도 유지 (희석 비율 약. 1:12-1:20). 저농도로 인한 불충분 한 냉각 또는 고농도에서 과도한 발포를 방지하기 위해 매주 테스트하십시오.

② & nbsp; 스테인레스 스틸/고온 합금 가공, 극압 절단 유체 (황-인 첨가제 포함) 를 사용하십시오. 불순물로 인한 공구 손상을 방지하기 위해 2 주마다 유체에서 고압 분무 및 필터 철 칩을 구현하십시오. 이것은 충격 저항을 향상시키고 에지 마모를 방지합니다.

③ & nbsp; 알루미늄/구리 부품 가공, 커팅 오일과 혼합 된 등유를 사용하십시오 (3:1 비율). 알루미늄 산화를 방지하기 위해 각 작업 후 공작물 표면에서 잔류 등유를 철저히 청소하십시오. 오일 분해 및 공구 접착을 피하기 위해 매월 절단 오일을 교체하십시오.