n 기계 가공 분야, 밀링은 일반적인 금속 절단 방법이며 특수 밀링 공정으로 플 런지 밀링은 고효율 가공에서 점점 더 주목을 받고 있습니다. 그래서 정확히 & nbsp; 플 런지 밀링? 독특한 응용 프로그램과 가공의 장점은 무엇입니까? Let & #39; s는 Zhongye da 편집기로 살펴 봅니다.

축 밀링 또는 직선 플 런지 밀링이라고도하는 플런지 밀링은 밀링 커터가 직접 절단하는 가공 방법입니다. 축 방향을 따라 공작물로. 전통적인 측면 밀링과 달리 절단력은 주로 방사선이 아닌 절삭 공구의 축을 따라 이루어 지므로 깊은 홈, 공동, 절단하기 어려운 재료 및 큰 스톡 제거를 가공 할 때 상당한 이점을 제공합니다.
플런지 밀링은 일반적으로 특수 플 런지 밀링 커터 또는 긴 에지 엔드 밀을 사용합니다. 절삭 공구는 Z축을 따라 위아래로 이동하면서 고속으로 회전하여 "드릴링 밀링" 의 조합과 유사하게 층별로 재료를 제거합니다.
A.광범위한 응용 분야를 가지고 있으며 다음과 같은 처리 시나리오에서 특히 잘 수행됩니다.
(1) 깊은 공동/깊은 홈 처리: 전통적인 밀링은 깊은 공동을 처리 할 때 절삭 공구의 긴 오버행으로 인해 진동이 발생하기 쉽기 때문에 가공 정확도와 공구 수명에 영향을 미칩니다.축 절단 방법은 방사형 힘을 효과적으로 줄이고 안정성을 향상시켜 항공 우주 및 금형 제작과 같은 산업에서 깊은 공동 가공에 특히 적합합니다.
(2) 절단하기 어려운 재료의 가공: 티타늄 합금, 고온 합금 및 경화 강철과 같은 재료는 경도가 높고 열전도율이 낮습니다. 전통적인 밀링은 과도한 절삭 공구 마모를 쉽게 일으킬 수 있습니다.절삭력이 축 방향으로 집중되어 있기 때문에 플 런지 밀링은 더 나은 열 방출을 제공하여 절삭 공구 수명을 연장하고 가공 효율을 향상시킬 수 있습니다.
(3) 거친 가공: 많은 양의 재료를 신속하게 제거해야하는 거친 가공 단계에서 적층 절단을 효율적으로 수행 할 수 있습니다. 기존 밀링에 비해 절약 시간.이는 대형 주물 및 단조의 초기 가공에 특히 적합하다. & nbsp;
(4) 얇은 벽 부품 가공: 얇은 벽 부품은 전통적인 밀링의 방사형 절단력으로 인해 변형되기 쉽습니다. 그러나 플 런지 밀링의 축 방향 공급 방법은 공작물 변형의 위험을 줄이고 가공 정확도를 향상시킵니다.
B.
가공의 여러 장점 첫째, 절단력이 더 집중되어 방사형 진동을 효과적으로 줄이고 가공 안정성을 크게 향상시킵니다.
둘째, 축 절단을 사용하기 때문에 절삭 공구의 수명이 길기 때문에 특히 고경도 재료의 가공에 적합하며 절삭 공구 마모를 줄일 수 있습니다.
또한, 플 런지 밀링은 매우 효율적이며 특히 대량 제거에 적합하며 가공 시간을 크게 단축 할 수 있습니다. 동시에 전통적인 밀링으로는 다루기 어려운 깊은 공동 및 좁은 홈과 같은 복잡한 구조의 가공에서 잘 작동합니다.
그러나 & nbsp; 플 런지 밀링 & nbsp; 또한 특정 제한이 있습니다.한편으로는 표면 품질이 일반적으로 낮으며 거친 가공에 주로 사용되는 반면 마무리는 다른 밀링 방법의 조합이 필요합니다. 반면에 공작 기계 및 절삭 공구에 대한 요구 사항이 높아 강성이 우수한 장비가 필요합니다. 그렇지 않으면 진동이 발생하여 가공 효과에 영향을 미칩니다.
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