금속 절단 공정 재고, 가공 방법이 더 적용 가능합니까?

가공 분야에서 금속 절단은 가장 기본적이며 가장 일반적으로 공정, 금속 & nbsp; 절단 가공 & nbsp; 많은 종류로 나뉘며, 회전, 드릴링, 보링, 플래닝, 브로싱, 밀링 및 연삭이 있습니다. 오늘은 이러한 프로세스를 이해하여 실제 처리를 더 잘 적용 할 수 있도록합니다.

1. 터닝

터닝 (Turning) 은 공작물의 회전을 주 운동으로 말하며, 절삭 공구는 절삭 공정의 공급 이동으로 직선으로 움직입니다.

적용 가능한 시나리오: 원통형, 원추형, 끝면 및 기타 회전 신체 부품 가공

가공 장비: CNC 선반, 일반 선반

장점:

고정밀 회전 부품 가공에 적합

안정적인 절단 공정, 더 나은 표면 품질

내부 및 외부 라운드, 스레딩, 홈 및 기타 처리

비 회전 부품의 복잡한 모양에는 적합하지 않음

비대칭 공작물을 처리하는 제한된 능력

2.밀링

밀링은 밀링 커터 회전을 주 운동으로, 공작물 또는 밀링 커터를 & nbsp; 절단 가공 & nbsp; 방법.

적용 가능한 장면: 평면, 표면, 그루브, 기어 및 기타 복잡한 모양 처리

가공 장비: 수직 밀링 머신, 수평 밀링 머신, CNC 머시닝 센터

장점:

다양한 복잡한 모양 부분에 적용 가능

다축 연결 처리를 수행 할 수 있습니다, 5 축 밀링

대량 생산에 적합한 높은 생산 효율

단점:

더 빠른 절삭 공구 착용, 높은 비용

공작 기계에 대한 높은 강성 요구 사항

3.플래닝

플래닝은 플래닝 공구와 공작물이 수평 방향으로 직선으로 왕복 운동하는 절단 가공 방법을 말합니다.

적용 가능한 장면: 대형 평면, 가이드 레일 및 기타 긴 스트로크 처리

가공 장비: 갠트리 플래너, bullhead planer

장점:

대형 공작물 가공에 적합

간단한 장비 구조, 쉬운 유지 보수

단점:

낮은 가공 효율, 점차적으로 밀링

일반적으로 정확도 및 표면 품질

4 로 대체됩니다.연삭

연삭 (grinding) 은 연마 공구를 높은 선형 속도로 회전시킴으로써 공작물의 표면을 가공하는 방법을 말한다.

적용 가능한 시나리오: 고정밀 표면 가공, 경질 재료 마감

가공 장비: 표면 그라인더, 원통형 그라인더, 센터리스 그라인더, 등.

장점:

미크론 수준까지 높은 가공 정확도

경화 강철에 적합, 세라믹 및 기타 단단하고 부서지기 쉬운 재료

단점:

낮은 가공 효율

연삭 휠 마모에는 정사이즈 드레싱이 필요합니다

5.드릴링

드릴링은 드릴링 공구가 공작물에 대해 이동하고 작업 물의 구멍을 처리하기 위해 축 방향 피드 이동을하는 절단 방법을 말합니다.

적용 가능한 장면: 관통 구멍, 블라인드 구멍, 나사 바닥 구멍 등과 같은 구멍 처리

가공 장비: 드릴링 머신, 머시닝 센터, 선반

장점:

구멍 가공 전문, 고효율

트위스트 드릴, 센터 드릴, 깊은 구멍 드릴, 등.

단점:

구멍 가공에만 적용 가능, 단일 기능

깊은 구멍 가공 중에 쉽게 편향되고 칩을 제거하기가 어렵습니다.

6.Boring

Boring은 보링 공구 회전을 주 운동으로 사용하고 공작물이나 보링 공구를 피드 이동으로 사용하는 절단 방법을 말합니다.

적용 가능한 장면: 대형 구멍, 엔진 블록과 같은 상자 유형 부품

장비: 보링 머신, 머시닝 센터

장점:

고정밀 구멍 처리, 특히 큰 직경 깊은 구멍

밀링, 태핑 및 기타 복합 처리를 동시에 완료 할 수 있습니다

무거운, 대형 공작물

단점:

장비에 대한 대규모 투자, 전문 가공에 적합

작은 구멍 가공 효율은 드릴링

7 만큼 좋지 않습니다.Broaching

Broaching은 & nbsp; 절단 처리 & nbsp; 방법.

적용 가능한 장면: 내부 키 웨이, 스플라인, 모양 구멍 및 기타 배치 처리

가공 장비: 브로칭 기계

장점:

복잡한 모양은 하나의 패스로 가공 될 수 있습니다

높은 가공 정확도, 좋은 표면 품질

단점:

절삭 공구의 높은 비용, 대량 생산에만 적합

제한 가공 범위, 단일 조각 작은 배치 생산에 적합하지 않음

올바른 가공 방법을 선택하는 방법은 무엇입니까?

부품의 모양에 따라 선택하십시오:

회전은 회전 부품의 경우 선호됩니다

평평한 표면 또는 복잡한 모양의 밀링을 고려하십시오

좁은 평면은 평면을 선택할 수 있습니다

정밀 요구 사항에 따라 선택하십시오:

고정밀 요구 사항은 연삭 또는 브로싱을 선택합니다

일반적인 정밀도를 위한 터닝 또는 밀링

생산 배치에 따라 선택하십시오:

브로싱 또는 특수 공작 기계를 고려하십시오. 대량 생산

선반과 같은 범용 공작 기계의 작은 배치 선택의 단일 조각, 밀링 머신

재료의 경도에 따라 선택하십시오:

고경도 재료는 연삭

일반적인 금속 재료의 경우, 다양한 방법을 사용할 수 있습니다

올바른 절단 방법을 선택하면 가공 효율성과 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다! 각 처리 방법에는 고유 한 장점과 적용 가능한 시나리오가 있으며 실제 생산에서는 종종 여러 프로세스의 조합이 필요합니다.