작은 직경 단일 가장자리 밀링 커터

Zhongyeda & #39; s의 작은 직경의 단일 가장자리 밀링 커터는 작은 지름이 특징이므로 작은 공간에서 미세 처리를 수행 할 수 있습니다.. 동시에, 내구성있는 작은 직경의 단일 가장자리 디자인은 절단력을 더욱 집중시키고 단시간에 처리 작업을 효율적으로 완료 할 수 있습니다.또한, 작은 직경의 단일 가장자리 밀링 커터는 더 빠른 절삭 속도를 가지며 버를 피하기 위해 공작물의 표면을 더 잘 보호 할 수 있으므로 가공 된 공작물이 높은 정밀도와 표면 품질을 보장합니다.

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제조 과정에서 작은 직경의 단일 가장자리 밀링 커터는 엄격한 설계 및 가공 공정을 거쳐야합니다.원료, 단조 또는 주조 블랭크의 선택에서부터 거친 가공, 연삭, 연마, 코팅 처리 및 기타 단계에 이르기까지 각 링크는 최종 제품의 품질과 성능을 보장하기 위해 미세한 작동이 필요합니다. 특히 날카롭게하는 과정에서 커팅 에지의 선명도와 형상이 가공 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 밀링 커터의 절삭 가장자리를 미세하게 연마하는 특수 연마 장비가 필요합니다.

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작은 직경의 단일 가장자리 밀링 커터의 적용 범위는 매우 넓습니다. 기계 제조 산업에서는 부품 및 금형 제작에 사용할 수 있습니다. 항공 우주 산업에서 정밀 부품 및 고정밀 공작 기계의 연삭에 사용할 수 있습니다. 자동차 제조 산업에서, 알루미늄 합금 부품의 생산 공정에서 절단 또는 시추 작업에 사용할 수 있습니다.또한 전자 정보, 생물 의학, 광학 기기 등의 분야에서 작은 직경의 단일 가장자리 밀링 커터는 대체 할 수없는 역할을합니다.

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기능

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1.절단 및 칩 제거: 작은 직경의 단일 가장자리 밀링 커터는 절삭 능력과 칩 제거 성능이 우수합니다. 블레이드가 하나뿐이므로 절단 공정 중에 칩을 더 부드럽게 배출 할 수있어 처리 영역에서 칩의 축적을 줄여 처리 표면의 스크래치 문제를 줄이고 칩 누적에 의한 공구 마모를 줄입니다.

2.가공 정확도: 작은 직경 단일 가장자리 밀링 커터는 고정밀 가공을 달성 할 수 있습니다. 작은 직경의 단일 가장자리 밀링 커터의 블레이드 직경은 작으며 매우 미세한 세부 사항과 윤곽을 처리 할 수 있습니다. 작은 공예품 및 정밀 금형의 조각과 같은 고정밀 요구 사항을 가진 조각 작업에 적합합니다.

3. 표면 품질: 작은 직경의 단일 가장자리 밀링 커터의 표면 밝기가 더 좋습니다.단일 블레이드가 절단 될 때, 재료 표면의 절단력은 더 균일하다. 멀티 에지 밀링 커터와 달리 블레이드 사이의 절단 차이로 인해 표면에 약간의 기복이나 나이프 마크가있을 수 있으므로 매끄러운 처리 표면을 얻을 수 있습니다.

4.공구 강성: 대구경 공구와 비교할 때 작은 직경의 단일 가장자리 밀링 커터는 공구 강성이 상대적으로 낮으며 절단 중 특히 절삭 깊이가 크거나 절단력이 강한 경우 변형 및 진동이 발생하기 쉽습니다. 이는 공구의 과도한 변형 또는 손상을 피하기 위해 사용할 때 절단 매개 변수를 합리적으로 선택해야합니다.

5.절삭 효율: 작은 직경의 단일 가장자리 밀링 커터의 절단 효율은 상대적으로 낮습니다. 같은 속도에서 단 하나의 블레이드 만 절단에 관여하고 이중 가장자리 또는 멀티 에지 밀링 커터보다 동일한 처리 작업을 완료하는 데 더 오래 걸리기 때문입니다.

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응용 시나리오

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1.아크릴 가공: 작은 직경의 단일 가장자리 밀링 커터는 종종 아크릴 재료를 자르고 조각하는 데 사용됩니다. 무연, 무취, 빠르고 효율적인 처리 효과를 얻을 수 있습니다. 특수 제조 공정은 아크릴을 가공 할 때 균열이 없도록 할 수 있으며, 나이프 마크가 매우 미세하거나 심지어 칼 마크가 없으며 표면이 부드럽고 평평합니다.

2.PVC 재질 가공: 또한 PVC 재료를 조각하고 절단하는 데 좋은 성능을 가지며 다양한 모양과 패턴을 가공하여 다양한 디자인 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.

3. 목재 가공: 작은 나무 조각 공예품 만들기, 나무 모델의 상세한 조각 등과 같은 코르크, 얇은 나무 판 등의 미세 가공에 사용할 수 있으며 섬세한 질감과 절묘한 패턴을 조각 할 수 있습니다.

4.소형 금형 제조: 작은 금형의 제조 공정에서 작은 직경의 단일 가장자리 밀링 커터를 사용하여 금형의 모양과 크기를 정확하게 형성하고 보장 할 수있는 금형 공동, 코어 및 기타 부품을 처리 할 수 있습니다. 금형의 정확성과 품질.

5. 전자 제품 껍질 조각: 휴대 전화 껍질, 태블릿 컴퓨터 껍질 등과 같은 전자 제품 껍질에 조각하기에 적합합니다.브랜드 로고, 패턴, 텍스트 등을 새겨 제품의 외관 질감과 개인화를 향상시킬 수 있습니다.

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선택 고려 사항

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1. 도구 직경: 공작물의 크기와 모양 및 조각의 섬세함에 따라 적절한 공구 직경을 선택하십시오.직경이 작을수록 처리 할 수있는 세부 사항이 미세하지만 공구의 강성과 내구성도 7 에 따라 감소합니다.

2. 공구 길이: 블레이드 길이는 공작물을 완전히 절단 할 수 있도록 절단 본체의 두께보다 길어야합니다. 금속 절단의 경우 일반적으로 블레이드 길이가 블레이드 직경의 4 배 이내에있는 것이 좋습니다.예를 들어, 3mm 직경의 블레이드의 경우, 12 mm3.

3 이내의 블레이드 길이를 선택하는 것이 적절하다. 도구 재질: 일반적인 재료에는 텅스텐 강철, 고속 강철, 초경합금 등이 포함됩니다.텅스텐 강으로 만든 작은 직경의 단일 가장자리 밀링 커터는 더 높은 경도 및 내마모성을 가지며 더 높은 경도의 가공 재료에 적합합니다. 고속 강철 밀링 커터는 인성이 우수하고 상대적으로 저렴하며 경도가 낮은 재료를 처리하는 데 적합합니다.

4. 공작 기계 성능 매칭: 속도, 전력, 정밀도 등과 같은 조각 기계의 성능을 고려하십시오.작은 직경의 단일 가장자리 밀링 커터와 일치하는지 확인하십시오. 조각 기계의 속도가 낮 으면 작은 직경의 단일 가장자리 밀링 커터의 고속 이점이 완전히 활용되지 않을 수 있습니다. 전력이 충분하지 않으면 절단 과정에서 공구 재밍 및 고르지 않은 절단과 같은 문제가 발생할 수 있습니다.