로타리 밀링 커터

Zhongyeda & #39;s 고품질 로터리 밀링 커터는 다양한 재료의 가공에 널리 사용되는 효율적이고 다양한 절단 도구입니다. 금속, 목재 및 플라스틱. 그것은 높은 경도, 높은 내마모성 및 높은 내충격성을 가진 고품질 합금강 또는 초경합으로 만들어집니다. 고속 회전에서 안정적으로 절단하고 처리 효율성과 정밀도를 향상시킬 수 있습니다.로터리 밀링 커터의 최첨단은 정밀하게 접지되고 날카 롭고 내구성이 뛰어나며 다양한 복잡한 모양의 가공 요구에 쉽게 대처할 수 있습니다. 동시에 구조 설계가 합리적이고 설치 및 분해가 쉽고 사용자가 유지 보수 및 교체가 편리합니다. 요컨대, 로터리 밀링 커터는 산업 가공에 없어서는 안될 중요한 도구입니다.

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제품 기능

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1. 고정밀 가공: 정밀 디자인은 고속 회전에서 고정밀 절단 및 조각을 달성 할 수 있으며, 이는 미세 목재 조각 공예, 보석 조각 등과 같은 세부 사항에 대한 매우 높은 요구 사항으로 가공 작업을 충족시킬 수 있습니다

2.다양한 절단 기능: 양날의 나선형 밀링 커터, 단날의 나선형 밀링 커터, 평평한 바닥의 날카로운 나이프, V 자형 나이프 등과 같은 많은 유형과 사양이 있으며, 각각 특정 절단 기능과 응용 시나리오가 있습니다.

3. 넓은 재료 적응성: 목재, 금속, 석재, 플라스틱, 복합 재료 등 다양한 재료를 처리 할 수 있습니다.다른 재료의 공구 디자인은 다른 재료에 대한 최상의 절단 효과를 보장 할 수 있습니다.

4. 고효율 처리: 고속 회전에서 재료를 신속하게 절단하여 가공 효율을 향상시킬 수 있습니다. 조각 기계의 자동 제어 시스템으로 연속적이고 안정적인 처리 프로세스를 달성하여 수동 개입 및 가동 중지 시간을 줄일 수 있습니다.

5.좋은 칩 제거 성능: 많은 로터리 밀링 커터는 나선형 또는 특수 홈 설계를 채택하여 절단 과정에서 칩을 빠르게 배출하고 칩 축적을 피하고 공구와 공작물의 손상을 방지하며 절단 과정을 부드럽게 유지합니다.

6. 재사용 성: 일반적으로 높은 내마모성과 내구성이 있습니다. 적절한 유지 보수 및 선명화 후 처리 비용을 줄이기 위해 여러 번 재사용 할 수 있습니다.

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유형 및 응용 프로그램 시나리오

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1. 단일 가장자리 나선형 밀링 커터: 일반적으로 아크릴 및 PVC와 같은 재료 가공에 사용됩니다. 가공 된 표면을 부드럽고 평평하게 만들 수있는 가공 중 연기 및 냄새, 빠른 속도, 고효율 및 끈적 끈적한 칩이 없다는 장점이 있습니다.

2.더블 에지 나선형 밀링 커터: 밀도 보드와 같은 재료 절단에 적합합니다. 그것은 두 개의 칩 홈과 더블 엣지 디자인, 좋은 칩 제거 기능, 강력한 도구 자체 균형 능력을 가지고 있으며 가공 중에 검은 색과 연기를 만드는 것은 쉽지 않습니다. 서비스 수명이 길다.

3. 평평한 바닥의 날카로운 칼: 평평한 조각, 글자 및 기타 작업에 적합하며 재료 표면에 선명하고 미세한 선과 패턴을 조각 할 수 있습니다.

4. V 자형 나이프: 일반적으로 그루브, 모따기 및 목재 및 플라스틱과 같은 재료의 기타 가공에 사용되며 V 자형 홈 또는 모따기 구조를 처리 할 수 있습니다.

나선형 볼 엔드 밀링 커터: 주로 코르크, 밀도 보드, 토종 목재, PVC, 아크릴 등과 같은 재료의 대규모 딥 릴리프 가공에 사용됩니다. 둥근 자연 곡선과 호를 조각 할 수 있습니다.

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선택 방법

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1. 공작물의 재료에 따르면: 금속 및 석재와 같이 경도가 높고 내마모성이 높은 재료의 경우 카바이드 밀링 커터를 선택하는 것이 좋습니다. 목재 및 플라스틱과 같은 부드러운 재료의 경우 고속 강철 밀링 커터가 일반적으로 요구를 충족시킬 수 있습니다.

2.공구의 직경에 따라: 조각 기계의 작동 범위와 조각 요구 사항에 따라 선택하십시오. 다량의 재료를 제거해야하는 대규모 조각 작업 또는 가공의 경우 더 큰 직경의 밀링 커터를 선택할 수 있습니다. 미세한 조각 세부 사항의 경우 직경이 작은 밀링 커터가 적합합니다.

3.블레이드 유형에 따라: 평평한 조각의 경우 평평한 바닥 커터를 선택할 수 있습니다. 3 차원 조각 또는 곡선 표면 처리를 위해 볼 엔드 커터와 같은 적절한 블레이드 유형을 선택할 수 있습니다.

4.블레이드의 수에 따라: 블레이드가 더 많은 밀링 커터는 상대적으로 높은 가공 정확도를 갖지만 절삭 효율이 낮아져 고정밀 요구 사항이 높은 경우에 적합 할 수 있습니다. 블레이드가 적은 밀링 커터는 더 큰 절삭력과 높은 절삭 효율을 가지며, 거친 가공 또는 부드러운 재료 가공에 적합합니다.

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유지 보수

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(1) 깨끗하게 유지: 사용 전후에, 밀링 커터를 세제 또는 따뜻한 물로 닦아 표면의 분말과 입자를 제거한 다음 마른 천이나 헤어 드라이어로 건조시킵니다.

(2) 오일링: 적절한 윤활유를 선택하고 밀링 커터의 표면에 골고루 적용하여 마모를 줄이고 마찰 계수를 줄이며 녹 방지 역할을합니다.

(2) 연삭: 치아 블레이드의 선명도와 작업 효율을 복원하기 위해 밀링 커터를 정기적으로 분쇄하지만 과연삭을 피하기 위해 연삭 매개 변수를 조정하는 데주의하십시오.

(4) 저장: 방습, 방진 및 부식 방지 환경에 밀링 커터를 저장하고 적절하게 분류하십시오. 쉽게 검색 및 사용을 위해 구별하고 표시하십시오.