PCD 도구와 CBN 도구의 차이점

& nbsp 사이에는 상당한 차이가 있습니다. PCD 도구 & nbsp;(다결정 다이아몬드 도구) 및 CBN 도구 (입방체 질화 붕소 도구) 는 주로 다음 측면에 반영됩니다. 다음은 Zhongyeda의 편집자의 자세한 소개입니다.

& nbsp의 원료; PCD 도구 & nbsp; 합성 초경질 물질 인 입방체 질화 붕소 (PCBN 또는 CBN 복합 형태라고 함) 입니다.

CBN 공구의 원료는 초경질 물질이기도 한 다이아몬드이지만, 화학적 조성과 결정 구조는 입방체 질화붕소와 다르다.

2.화학적 안정성

PCD 공구는 고온에서 철 원소와 화학적으로 반응하기 쉽기 때문에 철 원소를 포함하는 금속 가공에는 적합하지 않습니다.

CBN 공구는 화학적 불활성성이 강합니다. 섭씨 1200 ~ 1300 도의 고온에서도 철 물질과 화학적으로 반응하지 않습니다.따라서 회색 주철, 고 크롬 주철, 합금 주철, 경화 강철, 고 망간 강철, 고속 강철 등과 같은 철 금속 가공에 더 적합합니다.

3.적용 범위

& nbsp;PCD 도구, 알루미늄, 구리, 합금, 탄소 섬유 복합 재료와 같은 비철 금속 및 복합 재료 가공에 더 적합합니다. 금속 매트릭스 복합 재료 등

CBN 도구는 높은 경도 및 내마모성으로 인해 가공하기 어려운 재료를 절단하는 데 이상적이며 자동차 제조 산업, 항공 우주 산업, 금형 제조 산업, 베어링 산업 및 기타 분야.

4.성능 특성

PCD 공구는 높은 경도, 높은 내열성, 높은 효율, 날카로운 칩 가장자리, 좋은 열전도도 및 긴 수명의 장점을 가지고 있습니다.

CBN 공구는 또한 높은 경도, 내마모성 및 열 안정성을 가지며 고온 환경에서 경도 및 절단 성능을 유지할 수 있습니다. 고속 절단 및 건식 절단과 같은 고온 절단 조건에 매우 적합합니다.

5.제조 공정

PCD와 CBN 도구는 모두 1970 년대에 개발된 새로운 초경질 복합 재료 가공 도구이다. 제조 공정은 베이스의 절단, 공구 헤드의 연삭, 용접 및 용접 후 연삭과 같은 다중 처리 절차를 포함하여 비교적 복잡하다.

요약하면, PCD 도구 및 CBN 도구는 원료, 화학 안정성, 적용 범위, 성능 특성 및 제조 공정에 상당한 차이가 있습니다. 따라서 도구를 선택할 때 특정 가공 재료 및 공정 요구 사항에 따라 합리적인 선택을해야합니다.