흑연 밀링 커터의 기하학적 각도는 무엇입니까?

많은 사람들이 흑연 & nbsp; 밀링 커터의 기하학적 각도에 대해 명확하지 않습니다. 사실, 흑연 밀링 커터의 기하학적 각도는 고정되어 있지 않지만 특정 가공 요구 사항 및 공구 유형에 따라 결정됩니다. 다음은 흑연 밀링 커터의 일반적인 기하학적 각도와 Zhongyeda 편집기에 의해 요약 된 설명입니다.

1. 나선 각도

나선 각도는 나선형 절삭 날과 & nbsp 사이의 각도입니다. 밀링 커터 & nbsp; 직선으로 펼쳐진 축. 나선형 각도의 크기는 절단 성능에 중요한 영향을 미칩니다.

미세 치아 원통형 밀링 커터: 나선 각도는 일반적으로 30 ° 에서 35 ° 사이입니다.

거친 치아 원통형 밀링 커터: 나선 각도는 일반적으로 40 ° 에서 45 ° 사이입니다.

나선 각도는 치아를 공작물 안팎으로 점차적으로 자르고, 실제 작업 전면 각도를 높이고, 절단을 가볍고 안정적으로 만들고, 칩 제거에 편리하고 칩을 방지하는 나선형 칩을 형성 할 수 있습니다. 막힘.

2.갈퀴 각도

갈퀴 각도는 공구의 절단 부분과 가공 할 표면 사이의 각도로 절단력과 절단 온도에 큰 영향을 미칩니다.

흑연 금형/흑연 전극 처리: 네거티브 레이크 각도 (6 ° ~ 10 °) 를 사용하는 것이 좋습니다. 공구 가장자리의 강도를 높이고 충격 저항 및 마찰 성능을 향상시킵니다.

밀링 스틸: 레이크 각도는 일반적으로 0 ° ~ 20 ° 입니다.

밀링 주철: 갈퀴 각도는 일반적으로 5 ° ~ 15 ° 입니다.

흑연을 마무리할 때, 갈퀴 각도는 6 ° ~ 10 ° 사이에서 제어될 수 있다는 견해도 있다.

3.후면 각도

후면 각도는 공구 절단 부분의 뒷면과 가공 된 표면 사이의 각도로 공구 뒷면과 공작물 사이의 마찰을 줄이는 데 사용됩니다.

흑연 밀링 커터: 뒤 각도는 일반적으로 10 ° ~ 20 ° 사이이며, 특정 값은 공구 재료 및 가공 조건에 따라 조정해야합니다.

원통형 밀링 커터: 후면 각도는 일반적으로 12 ° ~ 16 ° 사이이며 거친 밀링의 경우 값이 작고 미세한 밀링에 대한 값이 큽니다.

후각의 증가는 공구 가장자리의 강도를 감소시키고 뒷면의 마모 면적을 증가시킬 수 있다는 점에 유의해야 한다. 따라서 충분한 방열 성능과 강도를 확보하면서 공구를 가능한 한 날카롭게 만들어야합니다.

넷째, 다른 각도

나선 각도 이외에, 갈퀴 각도 및 뒷각, 흑연 밀링 커터는 또한 주 편향 각도와 같은 다른 기하학적 각도를 포함할 수 있다. 주요 편향 각도는 절단력, 절단 온도 및 공구 마모에 일정한 영향을 미칩니다.일반적으로 30 ° 미만의 주 편향 각도를 갖는 것이 더 좋으며 너무 큰 경우 마무리하기에 적합하지 않습니다.

흑연 & nbsp의 기하학적 각도에 대한 위의 내용; 밀링 커터 & nbsp; 여기에서 공유됩니다. 흑연 밀링 커터의 기하학적 각도는 특정 가공 요구 사항 및 공구 유형에 따라 결정되어야합니다.기하학적 각도를 선택할 때 절삭 성능, 공구 강도 및 가공 효율과 같은 요소를 종합적으로 고려해야합니다.