알루미늄 밀링 커터가 달라 붙는 이유는 무엇입니까?

알루미늄 합금 가공 과정에서 밀링 커터 점착은 공작물 가공 품질의 표면에 영향을 줄뿐만 아니라 & nbsp; 알루미늄 & nbsp; 밀링 커터는 생산에 많은 문제를 가져옵니다. 이 문제를 해결하려면 먼저 끈적 끈적한 커터 현상의 원인을 파악해야합니다. 다음은 중계다사의 사설을 공유한 것이다.

1. 재료 특성

알루미늄 밀링 커터 소성, 낮은 경도 및 낮은 융점, 밀링 마찰 열은 연화 및 녹기 쉽습니다.동시에, 알루미늄 합금 및 절삭 공구 재료 화학적 친화력, 고온 알루미늄 칩은 절삭 날 및 칩 그루브에서 칩 종양을 형성하기 쉽습니다.

2. 도구 매개 변수의 불합리한 설계

블런트 절삭 가장자리는 절단 시간을 연장하고 마찰을 악화시킵니다. 칩머가 너무 좁거나 칩 방전 각도가 잘못되면 칩 축적 및 고착이 발생합니다.& Nbsp; 알루미늄 밀링 커터 & nbsp; 치아가 너무 많거나 너무 적다. 칩 공간 부족으로 인해 단일 치아 하중이 너무 커서 달라 붙지 않습니다.

3. 부적절하게 설정된 가공 매개 변수

스핀들 속도가 너무 낮거나 공급 속도가 너무 느리면 절삭 인터페이스의 마찰 계수가 크게 증가하여 국부 온도가 급격히 상승합니다.절단의 깊이는 합리적으로 설정되지 않고 숨겨진 위험이 많이 있습니다. 너무 작은 재료를 효과적으로 제거 할 수 없으며, "다림질" 효과의 형성 사이에 공구와 공작물이 너무 커지면 진동을 절단하여 트리거됩니다.

4.절삭 유체 적용 결함

절삭 유체의 공급 부족으로 절삭 열이 적시에 분산 될 수 없어 공구 및 칩 접촉 영역의 온도가 제어 불능 상태가됩니다.절삭 유체의 열악한 윤활 성능 또는 불균일 한 흐름 분포, 스프레이 각도 편차의 선택이 절단 인터페이스에서 효과적인 윤활 필름을 형성 할 수없는 경우, 접착 방지 특성을 직접 약화시켜 나이프 부착 가능성을 크게 증가시킵니다.

5. 도구 코팅 또는 재료의 불일치

무시할 수없는 또 다른 점이 있습니다. 즉, 잘못된 코팅을 선택하는 것도 고착을 유발하기 쉽습니다.특수 알루미늄 밀링 커터의 코팅되지 않은 AlCrN 또는 DLC 코팅은 마찰을 줄일 수 있습니다. 공구 재료의 경도가 충분하지 않아 마모와 둔감이 생기기 쉬워 달라 붙을 위험이 증가합니다.

요약하면 고온 연화, 마찰 및 재료 친화력이 & nbsp; 알루미늄 밀링 커터 & nbsp; 고착.공구 설계를 최적화하고 가공 매개 변수를 조정하고 냉각 및 윤활을 강화하면 고착 문제를 효과적으로 개선하고 가공 효율성과 품질을 향상시킬 수 있습니다.

위의 공유가 당신을 도울 수 있기를 바랍니다, 우리는 다음에 당신을 볼 것입니다.