절연 재료 밀링 커터는 얼마나 내구성이 있습니까?

현대의 제조에서, 에폭시 수지, 폴리이미드, 폴리에테르 에테르 케톤 및 페놀 수지 라미네이트와 같은 절연 재료가 점점 더 많이 사용되고 있다. 이러한 재료는 우수한 절연 특성, 고온 저항 및 기계적 강도로 인해 중요한 구성 요소에 대한 첫 번째 선택이되었습니다. 그러나, 높은 경도, 높은 섬유 함량 및 낮은 열 전도도와 같은 그들의 특성은 또한 가공용 절삭 공구에 심각한 도전을 제기한다.따라서 절연 재료 밀링 커터의 내구성은 가공 효율, 비용 제어 및 최종 제품 품질과 직접 관련이 있으며 성능을 측정하는 핵심 지표가되었습니다. & Nbsp의 내구성은 어떻습니까? 절연 재료 밀링 커터? 다음은 Zhongye Da 사설을 따라!

첫째, 내구성에 영향을 미치는 핵심 요소

절연 재료 밀링 커터 & nbsp; 내구성은 단일 지표가 아니라 재료, 디자인, 코팅 및 가공 공정을 통해 복잡한 시스템을 결정합니다.

우선, 절삭 공구 기본 소재는 내구성의 초석입니다.고속 강철 절삭 공구는 저렴하지만 경도와 내마모성이 제한되어 있으며 경질 절연 재료를 가공 할 때 매우 빠르고 내구성이 떨어집니다. 초경합금 (특히 초미세 그레인 카바이드) 은 매우 높은 경도, 내마모성 및 적색 경도로 인해 절삭 공구 수명을 크게 향상시킬 수있는 절연 재료 가공을위한 주류 선택이되었습니다.또한, 초경질 재료로서 다결정 다이아몬드 및 입방형 질화붕소는 극도로 단단하거나 고도의 연마 절연 재료를 가공할 때 탁월한 내구성을 나타내지만, 또한 비교적 고가이다.

둘째, 절삭 공구와 코팅의 기하학적 디자인은 내구성에 결정적인 역할을합니다.절연 재료의 가공에서 쉽게 소산되지 않는 높은 절삭 온도는 쉽게 절삭 공구 에지의 연화 및 연화를 초래할 수 있습니다. 따라서 최적화 된 절삭 공구 설계가 중요합니다.예를 들어, 날카 롭고 매끄러운 모서리를 사용하면 절단력과 절단 열을 줄일 수 있습니다. 두 번째 절삭 가장자리의 마모를 피하기 위해 부드러운 칩 방전을 돕기 위해 적절한 나선 각도 및 칩 제거 홈의 선택; 칩 공간을 늘리면 칩 막힘을 효과적으로 방지 할 수 있습니다.

코팅 기술은 내구성을 향상시키는 강력한 도구입니다.티타늄 질화물 (TiN), 티타늄 알루미늄 질화물 (TiAlN), 다이아몬드 유사 (DLC) 및 기타 코팅에 의해 준비된 물리적 기상 증착 기술, 이러한 코팅은 매우 높은 경도, 뛰어난 내마모성뿐만 아니라 효과적으로 절단 공구와 공작물 사이의 마찰 계수를 줄입니다. 절단 열의 발생을 줄입니다.특히 TiAlN 코팅은 고온 내산화성과 적색 경도가 우수하기 때문에 고속 건식 절단 또는 열악한 절연 재료의 높은 열전도성 가공에서 절삭 공구의 수명을 크게 연장하여 가장자리 치핑 및 초승달 구덩이를 방지 할 수 있습니다. 마모.

둘째, 내구성의 실제 성능

실제로 절연 재료의 밀링 커터의 내구성은 크게 다릅니다. 순수 수지 매트릭스의 가공, 절삭 공구 마모 패턴은 주로 뒷면의 마모와 가장자리가 약간 둔해집니다. 섬유 강화 재료 (예: G10 의 유리 섬유) 가 발생하면 상황이 복잡해집니다.무수한 작은 연마재와 같은 단단한 섬유는 절삭 공구에 강한 연마 마모를 생성하여 절삭 날의 치핑 및 박리로 쉽게 이어질 수 있으며 이는 공구의 내구성에 영향을 미치는 가장 중요한 요소입니다.

또한 가공 매개 변수의 선택은 내구성에 직접적인 영향을 미칩니다.너무 높은 절삭 속도 또는 공급은 절삭력과 온도를 급격히 증가시켜 공구 마모를 가속화합니다. 반대로 매개 변수가 너무 낮 으면 효율성이 떨어지고 절삭 공구의 수명에도 영향을 줄 수 있습니다. 따라서 가공 효율과 절삭 공구 내구성 사이의 균형을 찾는 것이 공정 최적화의 핵심 작업입니다.

결론적으로 절연 재료 용 밀링 커터의 내구성은 고급 기본 재료, 과학적 절삭 공구 구조 설계 및 효율적인 표면 코팅 기술에 의존하는 포괄적 인 성능 구현입니다.다양한 특성을 가진 다양한 절연 재료에 직면하여 올바른 절삭 공구를 선택하고 가공 매개 변수를 최적화하는 것이 효율적이고 고품질의 저비용 가공을 달성하는 열쇠입니다.