다이아몬드 밀링 커터를 교체 할 때입니까? 결정하는 4 가지 방법
높은 경도 및 내마모성으로 유명한 다이아몬드 밀링 커터는 고경도 재료 가공에 널리 사용됩니다. 그러나 장기간 사용하면 마모 및 절단 성능이 저하됩니다. Zhongye Da는 아래의 구체적인 방법을 공유합니다.
먼저 워크피스 품질 관찰
최악의 도구는 표면 마무리를 저하시켜 잔물결, 도구 표시, 그리고 공차를 초과하는 거칠기. & nbsp; 다이아몬드 밀링 커터 & nbsp; 또한 비정상적인 스퀴즈 마크, 변색 또는 교체를위한 부 자연스러운 모든 신호와 함께 가공 중에 버, 박리 또는 찢어짐을 생성 할 수 있습니다.
둘째, 모니터 가공 소리 및 매개 변수
정상 절단 소리는 선명하고 안정적입니다. 심한 착용은 둔하고 날카로운 소음 또는 징징 대는 소리를 유발합니다. 기계 스핀들 부하 전류 또는 절삭 전력 또는 빈번한 과부하 경보기의 비정상적인 20%-30% 증가는 공구가 마모 한계에 가까워지고 있음을 나타냅니다.
셋째, 도구의 물리적 상태를 검사하십시오
가동 중단 시간 동안 시각적으로 다이아몬드 밀링 커터를 검사하십시오. 절삭 에지가 닉스, 다이아몬드 층 분리 또는 기판 균열을 나타내거나 갈퀴 얼굴의 마모 구역 또는 측면 얼굴의 초승달 모양의 마모가 허용 가능한 한계를 초과하는 경우, 치핑 가능성이 높습니다. 다이아몬드 밀링 커터를 교체하거나 즉시 다시 연마하십시오.
네 번째, 비용 효율성과 균형 정밀도
고정밀 가공에서 공작물이 낮은 공차 한도에 접근하도록 하는 공구 마모는 즉각적인 교체가 필요합니다.거친 가공의 경우 누적 도구 사용 데이터를 고려하고 스크랩 손실을 최소화하기 위해 완전한 실패 전에 교체하십시오.
요약하면 & nbsp; 다이아몬드 밀링 커터 & nbsp; 공작물 표면 품질, 가공 매개 변수, 공구 상태 및 경제적 요인에 대한 포괄적 인 평가가 필요합니다. 가공 안전성과 공구 가치의 균형을 맞추면 효율적이고 안정적인 생산이 보장됩니다.
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